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U型托槽，U型托槽的底部通过下浮动弹簧与托料架的底部连接，下导向板上设置有U型托槽的上下移动导向装置； 回转载料系统，包括机架底座，机架底座上设置有回转轴承，回转轴承的内圈上均匀固定有若干支撑柱，支撑柱上端固定连接有回转托盘，机架底座上还设置有驱动回转托盘转动的回转驱动装置，回转托盘中间设置有机械手孔； 工装系统，包括若干对上夹头和若干对下夹头、机架底座上设置有推动若干对上夹头前进和推动若干对上夹头夹紧的上推进装置和上夹紧推动装置，机架底座上还设置有推动若干对下夹头前进和推动若干对下夹头夹紧的下推进装置和下夹紧推动装置，每对上夹头上都设置有相互配合的夹槽； 焊接机械手； 回转托盘上设置有若干个载料托架，工装系统设置在回转托盘的一侧，焊接机械手穿过机械手孔固定在机架底座上。2.如权利要求1所述的钢筋弯箍自动焊接机，其特征在于:所述上夹板的两侧端设置有与所述横向导杆配合的滑槽，滑槽沿所述横向导杆滑动，所述上下移动导向装置为导向孔

一种钢筋弯箍自动焊接机[0001]本实用新型涉及钢筋焊接设备领域，特别涉及一种钢筋弯箍自动焊接机。
[0002]如图1，传统钢筋弯箍A焊接采用人工焊接，钢筋弯箍制作完成后插入定制的钢架，电焊工用卡手将要焊接的两根钢筋卡在一起，点焊住两端，整排钢架上的弯箍点焊完成后再将满焊全部搭接部位。传统人工焊接方法焊接质量不稳定，焊接长度无法保证，耗时耗力，效率低。因此需要设计一种自动化程度高、效率高和质量稳定的钢筋弯箍自动焊接机，来解决上述问题。
本实用新型提出了一种钢筋弯箍自动焊接机，解决了手工焊接钢筋弯箍质量不稳定和效率本实用新型的技术方案是这样实现的:—种钢筋弯箍自动焊接机，包括载料托架、回转载料系统、工装系统和焊接机械手;载料托架包括托料架，托料架的上部设置有两条平行的横向导杆，横向导杆的下方设置有下导向板，横向导杆之间设置有若干平行的分隔杆将托料架分成若干夹料框，分隔杆之间设置有两个可沿横向导杆滑动的上夹板，上夹板分别通过上浮动弹簧与分隔杆连接，上夹板下方设置有U型托槽，U型托槽的底部通过下浮动弹簧与托料架的底部连接，下导向板上设置有U型托槽的上下移动导向装置