生物质锅炉优选好货

数据显示，工业锅炉是第二大燃煤户，每年燃煤超过7亿吨，是耗能多设备之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为大气主要煤烟污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现节能减排总体目标具有重要意义。早在2004年，在制定节能中长期专项规划中就已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为一大重点节能工程之首，并制定了工程示范实施方案。而在制定工业节能二规划中，也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。采洁净煤技术成主流工业锅炉节能改造可以从两个方面发力：进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。调查发现，此次需要淘汰70台锅炉均具备煤改气条件。德州市局为使燃煤锅炉企业提供了三种途，即使压缩天然气、太阳能锅炉以及合同能源（新能源企业免费提供设备，企业以不高于天然气价格使能源，并在若干年后免费获得设备）。

新型DZL交叉水冷拱结构 ，水冷拱对浇注料起一定得冷却作用，与传统干拱相比，稳定性好；三回程水火管结构，提高烟气流速，强化了传热效果；炉排两侧采用防焦箱结构，炉排侧密封可靠性高。水冷拱增加吸热速度、增加炉膛受热面积，锅炉产汽升压快，节省燃料。新型SZL组装链条锅炉炉膛部分全部采用膜式水冷壁结构，一方面增加炉膛受热面积，另一面提高了炉膛的保温和密封性能，从而提高了锅炉效率。炉排两侧采用防焦箱结构，炉排侧密封可靠性高。锅炉采用水冷拱结构，省去了下降管和钢架支撑，水冷拱一方面给下集箱供。另一方面支撑锅炉，锅炉供水和钢架简单可靠。前后水冷拱的设计，与传统干拱相比，热胀好，更加稳定。蒸汽空间大，双汽水分离装置的应用，蒸汽品质有保障。锅炉水容积大，运行更加稳定。
全自动卧式内燃三回程超低氮冷凝式燃油（气）快装锅炉。采用大炉膛的结构设计，在锅炉节能器和冷凝器之间抽取一定比例的烟气，通过低氮燃烧器实现烟气再循环，从而降低一次风含氧量和炉膛燃烧温度，以达到低Nox排放的目的。新型全自动卧式内燃三回程超低氮冷凝式燃油（气）快装锅炉低氮、环保、，Nox排放量低于30mg/Nm3，烟气含氧量在2.5%左右，锅炉排烟温度低于70℃，高炉热效率高达98%以上。
燃油气锅炉优点 ：方便运输，方便安装、缩短安装周期、减少安装费用；锅炉各部件之间以及需要经常检修维护的地方均设置检修空间，方便检修；锅炉节能器、冷凝器模块化可分式设计，适应锅炉负荷的变化或故障检修；锅炉节能器、冷凝器采用高密钢铝复合螺旋鳍片管，换热面积大，换热系数高，节省空间。
锅炉炉膛四周及左侧墙均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠密封，防止炉膛及烟道烟气泄漏，没有漏风损失，锅炉热效率高。炉墙得到可靠冷却，可采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速启停。锅炉全密封结构，可以实现正压运行，不需要引风机，可以降低锅炉设备投资和锅炉电耗。