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4)对应力的敏感性。铁素体不锈钢具有常温脆性，冷加工对应力的敏感性大，热轧时应力的敏感性小，轧后可水淬。马氏体不锈钢对裂纹的敏感性较大，热轧后冷却不能过快，一般采取堆冷。奥氏体不锈钢对裂纹的敏感性小，热轧后可水淬。
(5)导热性。不锈钢的低温导热性都较差，而线膨胀系数则比碳钢大。为保证加热质量应采取低温(<800℃)慢速加热。(6)抗氧化性。由于不锈钢具有抗氧化性，故加热对生成的氧化铁皮是较少的。但氧化铁皮中含有铬，镍氧化物且很致密，冷加工时酸洗较为困难。常用HF+HNO3进行酸洗或用碱一酸复合酸洗。
激光焊，电子束焊等。高频焊不能保证焊缝的焊接质量，但焊接速度较高，适合于生产一般结构用及装饰用不锈钢焊管。而绝大多数不锈钢焊管生产采用氩弧焊或氩弧焊与等离子焊结合的组合焊。装饰用不锈钢焊管要求表面磨抛处理。化工机械，锅炉热交换器用不锈钢焊管要求平整内焊刺。焊缝组织经固溶处理并需装备焊缝质量及无损检测系统。

为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置，电弧电压自动控制系统(AVC)，计算机控制焊接过程等。内焊刺的方法有：(1)内壁气托技术。不锈钢焊管新技术有内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其。应用多个电极(一般有3个电极)的多炬焊从而不形成焊刺，(2)内壁锤击技术。焊接质量也得以改善。此外焊接速度比单炬高3～4倍也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。可提高焊接速度再采用高频脉冲焊接电源在氩中添加5％～10％的氢多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管用于φ30mm以下管材，(3)内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管，装饰管要配备率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。
包括检查，打捆，酸洗，清洗，冲洗，中和，烘干，涂润滑剂等。圆周弯曲法和综合弯曲法。用冷轧孔型设计的方法 常见的有以下3种：边缘弯曲法(3)冷加工(冷轧或冷拔)，(4)成品精整包括成品热处理，矫直，取样，切头尾。管材尺寸冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。(2)管料准备挤压管以及焊接管所用管料为热轧成品管或半成品管质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。