耐候钢板价格实惠的厂家

常常能在景观中看到表面是一层锈红色物质，摸上去十分粗糙、质感十分特殊，但并不突兀，甚至与植物完美结合，在粗糙与细腻、冷与暖、软与硬的对比结合中凝聚成了丰富的设计语境。这就是耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列。

耐候钢前期生锈会出现不确定现象，随气候的变化（雨雪和温湿度变化） 在户外的氧化过程 表面会出现流痕、 淌黄水、表面达不到装饰和艺术效果，污染旁边建筑材料， 而且人体触摸会掉锈，这种现象会一直持续数年，沿海地区会一直持续下去。 还会受环境、气候影响，放置很久之后容易从鲜亮的红褐色变成暗淡的深蓝灰色，会导致表现力的减弱。很多项目因为没有封固终导致返工， 产生经济损失，影响公司的发展，而且还失去了原有的设计意义，万科地产的设在天津东疆港售楼部项目就是一个案例， 终经过我们的修补才使耐候钢又重新表现出它的沧桑和复古艺术的魅力。

为了不失去设计的意义、保持漂亮的外观、 表面颜色均匀和长久，建议广大客户在预算充足的情况下好进行表面封固。

耐候钢制造工艺

耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

如果您有耐候钢板幕墙的需求，欢迎咨询天津卓纳实业发展有限公司。给您一份满意的报价！

天津卓纳实业发展有限公司是一家以钢材贸易销售为主,钢材加工及配送为辅的中小型贸易企业，经营全国各大城市有名大钢厂（宝钢.安钢.首钢.唐山国丰.鞍钢.新钢.本钢.沙钢.太钢等）钢厂的产品，我公司主要经营：耐候钢. 耐酸钢，(ND)钢，耐大气腐蚀钢.考登钢 、集装箱、耐腐蚀钢 冷轧耐候钢 热轧耐腐蚀专用钢 集装箱板.耐候桥梁钢 耐海水腐蚀钢  耐大气腐蚀结构钢 工程机械用钢大梁钢.，资源丰富，价格合理，可为您提供现货和期货业务。

公司技术展现：

● 经验丰富设计及制造幕墙金属墙面系统及锈面钢板产品，无论项目大小，可为客户提供量体裁衣的一站式服务。

● 引进国外技术，开发了成熟的发锈工艺，可以使锈板锈蚀周期缩短90%以上，并且可以根据客户的要求及项目的性质，采用不同的发锈工艺，以取得zui佳效果。具体发锈工艺介绍，请参见锈板文献。

● 采用进口三合一复合材料进行封固，表面锈蚀效果可达到10年以上不变色、不起皮、不掉渣、不流锈、不淌黄水。

现货资源见下表：

我公司专营：耐候钢，锈蚀钢板（景观用锈蚀钢板），耐酸钢（nd钢， 09CrCuSb），锈蚀钢板加工:生锈+镀膜（表面固化），镀膜产品保证不流挂，不变色，不起皮，不掉渣，保证年限zui长10年。加工业务:折弯，焊接，镂空，雕刻 ，蚀刻，冲孔，刨槽，卷圆，现货批发，加工定制。

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耐候钢板表面锈化研究所用到的药剂药水

具体实施例方式为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。实施例1:耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由45%的醇酸清漆、4%的焦磷酸铜、2%的铬酸钡、14%的Fe3O4,20%的Fe2O3"10%的200#溶剂油和5%的LS3080组成。使用时，按照重量百分比称取醇酸清漆、焦磷酸铜、铬酸钡、Fe3O4、溶剂油和分散齐U，混合均匀，得到处理剂。试样制备:将从生产厂取回的热轧板加工成试样，试样表面经除油后，用刷涂或喷涂的方法将本实施例的处理剂涂覆于试样上，室温干燥成膜。周浸腐蚀试验:经裸钢锈层稳定化处理剂处理的试样放在周浸箱中，参照TB/T2375标准，采用3%NaCl溶液，连续试验不同时间取样，以获取不同试验时间的腐蚀率。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例2耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由25%的醇酸清漆、12%的焦磷酸铜、10%的铬酸钡、1%的Fe304、50%的Fe203、L.5%的200#溶剂油和0.5%的BYK-AT204组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定，而裸钢经1486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例3耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由30%的醇酸清漆、6%的焦磷酸铜、5%的铬酸钡、12%的Fe3O4,45%的Fe2O3"1%的200#溶剂油和1%的LS3080组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例4耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由40%的醇酸清漆、8%的焦磷酸铜、7%的铬酸钡、5%的Fe304、34%的Fe203、4%的200#溶剂油和2%的BYK-AT204组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例5耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由34%的醇酸清漆、10%的焦磷酸铜、6%的铬酸钡、9%的Fe304、30%的Fe203、8%的溶剂油和3%的LS3080组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例6 耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸铜、6%的铬酸钡、7%的Fe3O4,37%的Fe2O3>5%的200#溶剂油和3%的LS3080组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。
耐候钢表面锈层稳定的处理
1.一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:该处理剂按重量百分比计由25 45%的醇酸清漆、4 12%的焦磷酸铜、2 10%的铬酸钡、I 14%的Fe304、2(T50%的Fe203、Γ10%的溶剂油和0.5 5%的分散剂组成。
2.根据权利要求1所述的耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:该处理剂按照重量百分比计由30 40%的醇酸清漆、6 12%的焦磷酸铜、5 10%的铬酸钡、5 14%的Fe304、30 45%的Fe203、4 8%的溶剂油和2 5%分散剂组成。
3.根据权利要求2所述的耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:该处理剂按照重量百分比计由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸铜、6%的铬酸钡、7%的Fe304、37%的Fe203、5%的溶剂油和3%的分散剂组成。
4.根据权利要求1或2或3所述的耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:所述分散剂为LS3080或BYK-AT204任选其一。
5.一种如权利要求1所述耐候钢表面锈层稳定化处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: O按按照重量百分比计称取醇酸清漆、焦磷酸铜、铬酸钡、Fe3O4、溶剂油和分散剂，备用； 2、将步骤I)中称取备用的原料混合均匀，得到处理剂。
6.根据权利要求5所述耐候钢表面锈层稳定化处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中，分散剂为LS3080或BYK-`AT204任选其一。
全文摘要
本发明公开一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂制备方法，该处理剂按照重量百分比计由25~45%的醇酸清漆、4~12%的焦磷酸铜、2~10%的铬酸钡、1~14%的Fe3O4、20~50%的Fe2O3、1~10%的溶剂油和0.5~5%的分散剂组成。本发明的处理剂施工工艺简单，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。整个制备方法操作、工艺简单、成本低廉、试样性能较好，易于实现规模化工业生产。