不锈钢电解抛光设备质保时间长

11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？    

 

原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。

 

 解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫？   

 

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。    

 

解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。    

 

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？    

 

原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。    

 

解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。    

 

14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？    

 

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。   

 

解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“长程牌不锈钢通用电解液”。   

 

材料应用范围：
奥氏体不锈钢（301、302、303、304（L）、316（L））、马氏体不锈钢（410、420、430、440）、201、202等。

以上使用 水均为本公司自有配方，可针对不同材料，提供对应的 水加工，以达到好效果。

对于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依据实际情况，采取喷淋及涂刷方式。

可进行相关的中性盐雾测试，可通过SGS认证。
设备为铝合金常规阳极氧化用手动线。技术成熟，操作流程简单，加工工艺稳定。

常规铝合金阳极氧化标准流程：
除油→清洗→碱蚀→清洗→化学抛光→清洗→去灰→清洗→阳极氧化→清洗→着色
→清洗→封孔→清洗。

电化学抛光腐蚀仪
用于小型实验开发使用，体积小，功能全，操作界面人性化，控制精度高，适用于各种材料的试验研究。

设备功能：
触摸屏控制方式；
时时参数曲线实时显示电压、电流随时间变化的曲线；
带程序存贮功能，电压、电流、温度时时显示；
可与电脑通讯，数据可输出保存，可与打印机连接通讯输出；
带恒温槽，加热方式热电制冷，带磁力搅拌，带温度检测；
稳压稳流自动切换；
可与电脑连机通讯、进行数据保存；

DD-303铜光剂不同于传统的三酸抛光，其大特点是不含硝酸，无黄色氮氧化物烟雾产生，溶液稳定，操作简单，常温作业，抛光速度快，无过腐蚀，效果好。
一、处理方式：采用浸渍处理。
二、使用 剂：名称外观铜光剂淡黄色透明液体
三、质量指标：比重：1.5±0.08???PH值：≤1  温度：常温  时间：3 ~8min
四、工艺：1.工艺流程：抛光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工艺条件：
a)抛光：浓度：4%； 温度：10 ~ 40℃；
b)固色：浓度：1：1； 温度：常温；  时间：30s；
c)比重：1.5±0.8
五、处理液的配制:（原液使用）
六、补充和调整：连续生产中，随各组份的不断消耗，铜光剂浓度变低，工作液中铜离子浓度不断增加。此时可将溶液冷却，去除底部硫酸铜结晶，然后加入少许硝酸钠继续使用。
七、特点：
①本品在使用过程中可避免大量“黄龙”气体溢出，有利于环境保护和操作者身体，简化了“黄龙”处理设备；
②本品操作便捷、方便，经处理后光亮如新；
③该产品生产成本低。
八、使用注意事项：
1、铜件表面氧化膜和油污严重，应预先进行处理除油和预腐蚀处理，以免大量油污带入抛光液中，影响洗出的效果。
2、在抛光液操作过程中，要经常抖动或翻铜件，以防止挤压。产生抛光质量不佳，色泽不均匀等问题。
3、铜件抛光后一定要水洗彻底且水洗干净，以防止抛光后铜件在空气中受氧化而变色，再进行固色。
4、连续生产中，随各组份的不断消耗，铜光剂浓度变低，工作液中铜离子浓度不断增加，此时可将溶液冷却，去除底部硫酸铜结晶，然后加入少许硝酸钠继续工作。
九、产品包装：25公斤/桶，贮存于阴凉干燥处。