常年供应挤塑-现货供应

4．1．按照GB《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。4．2．施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。4．3．严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。4．4．夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。

国内挤塑板市场由OwensCorning和DOW两巨头瓜分。技术的扩散与国产化2002年3月，由Dow和OwensCorning参与编制的挤塑板 标准GB/T10801.2-2002颁布。在此同时，XPS生产技术开始实现国产化。因为各种原因，国外生产巨头均未申请国内XPS生产 ，这就为国内厂家的技术仿制创造了条件。结合国内外技术和市场特点自主创造XPS生产技术，走在行业前沿。中国市场再一次以强大的仿制能力震憾了国外巨头，同时也以强大的制造能力将自己拉入深渊。技术的演进与政策支持2003年初，因产能极剧扩大，挤塑板这一新兴产业迅速陷入全行业亏损。

面对严峻的市场形势，以民营企业为主的厂家再次显示了中国制造的强大能力。所有的企业均全力研究降低成本的方法。中国制造开始向中国价格转化。大致技术路线有几条采取各种手段降低比重。从2003的40公斤每立方米降低到目前的不到30公斤每立方米。改变发泡剂。从传统的F142B发泡剂，改为其它发泡剂。采用回收料。回收料的使用是中国挤塑板与国外挤塑板 区别。和很多人想像的不同，回收技术本身是技术的一大进步，如果严格控制添加比例，严格控制回收料质量，严格控制生产工艺，回收料挤塑板可以在保证各技术指标的同时，降低产品成本。并可有效白色污染。实际上，中国挤塑板产业已经基本消耗了全世界的再生聚苯乙烯泡沫。

政策支持是挤塑板产业的转折点。建设能耗占中国总能耗的30%以上，建筑使用能耗占建设总能耗50%以上。2000年前，国内99%建筑均为高能耗建筑。随着 能源进口量的不断增加，电荒油荒的不断爆发，对建设节能进行强制性要求已经成为一项事关将来的国策。65号文件及影响中国制造将价格作为 竞争力。价格已经成为了企业是否能生存下去的 要素。大量的企业因剧烈的竞争而降低生产成本。更易燃的发泡剂，更低的密度，更多的回收料都为挤塑板火灾发生提供了催化剂。2009年2月9日，央视大楼配楼发生火灾。据悉，该楼外立面装修材料南北侧为玻璃幕墙，东西立面为钛锌板，外墙保温材料为挤塑板等，北侧外立面为透明玻璃幕墙。初步查明火灾系违规燃放所致。