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热风管系是热风从热风炉本体输送到高炉之间的热风管道系统。1座高炉热风管系的更换往往需要数千万元，如果仅仅因为几百万耐火材料的伪劣引起事故，造成检修频繁，因此一套固定的评价指标很有必要。1、化学分析指标化学组成决定耐火材料制品的基本特性。共有Al2O3，Fe2O3，TiO2，K2O+Na2O4个化学指标，Al2O3为其主要成分，Fe2O3，K2O+Na2O为杂质，影响耐火砖的高温使用性能，TiO2规范原料的品质，因此需要加以限定。小型高炉因为成本的考虑，未对TiO2，K2O+Na2O含量提出要求。2、体积密度、显气孔率及常温耐压强度指标高炉热风管系用耐火材料主要用于热风管系工作层和隔热层的砌筑，为确保产品使用性能，延长热风管系使用寿命，设置体积密度和显气孔率的检测项目，保证耐火砖的材质、致密度，利于提高其使用性能。设置常温耐压强度指标，耐压强度主要反映材料的力学性能和烧结情况，影响着炉衬的结构稳定性能。3、加热线变化指标加热线变化反应了材料的高温体积稳定性，对耐火衬的膨胀结构或膨胀缝设计具有重要参考，是一般耐火材料严控的性能指标。在标准中限定炉衬高温条件下的变形量，保证了炉衬的整体稳定性，不至于收缩或膨胀导致开裂、坍塌。4、蠕变率指标蠕变率是表征耐火材料高温性能的重要指标，影响着耐火材料在高温使用过程中的体积稳定性和使用性能。大型高炉因为要求比较严格，高温下的蠕变率要求较高；中型高炉更注重使用过程的稳定性，所以以20～50h内的蠕变率为控制指标。5、抗热震性抗热震性指耐火制品抵抗温度急剧变化的能力。由于高炉热风管系的工作特点，温度急冷急热、反复循环，故砖衬应具有良好的抗热震性。6、导热系数导热系数表示在单位时间内通过单位面积传递的热量，与材料的组成、结构、密度、温度等因素有关。对于管道保温材料来讲，要求导热系数低，同时要满足其使用性能。整体根据高炉热风管系的耐火材料特点及用户要求，确定Al2O3，Fe2O3等化学组成、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、加热线变化、蠕变率、抗热震性、导热系数等指标为需控制的物理化学指标。

无缝钢管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。 2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。 3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。 4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。 5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。 6.金相分析。包括低倍和高倍检查。 7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。