值得信赖的无机富锌底漆供应商

无机富锌底漆也叫做无机硅酸锌底漆，该漆具有漆膜干燥快，具有优异的切割和可焊接性以及良好的耐海洋大气性，能耐高温400度左右，可用于各类要求防水，耐高温，腐蚀性较强的环境作底漆，可配套各类防腐面漆及耐高温面漆。由于锌粉等原料比较重，故一公斤只能涂2-3平方，漆膜厚度大约100um左右一遍。
一、组成：由硅酸锌酯、锌粉等组成的双组份底漆。
二、特性：漆膜干燥快，具有优异的切割和可焊接性以及良好的耐海洋大气性。
三、用途：用于钢材喷砂或抛光处理，流水线作车间底漆，也可用于其他钢铁设备作防锈漆。
四、技术要求：
附着力  一级
耐冲击强度(kg?cm)  50
耐盐雾试验  2500小时表面完好(干膜100微米)
耐老化试验  1500小时表面完好
耐湿热试验  1500小时表面完好
涂膜硬度  1H
干燥时间  表干h ≤1
 实干h(25℃ )  ≤24
焊接试验  涂料对焊接无影响,
柔韧性(mm)  1
耐高、低温  -40 ℃-500℃
五、施工参考
1、被涂物表面必须清理干净， 喷砂或抛光处理。
2、底材温度须高于露点3℃以上，不易施工。
3、甲组份开桶后必须充分搅匀，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，视涂装方法，用专用稀释剂调整粘度。
4、适用期8h(25℃)
5、施工方法：刷涂、喷涂、或无气喷涂。
6、配套油漆：环氧封闭底漆，环氧云铁中间漆，环氧中涂漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆等。
7、本产品甲组份保质期6个月，固化剂保质期1-3个月，超过期限如无明显变化仍可使用。
六、运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

无机硅酸锌底漆
一、组成：超细锌粉、树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
二、主要特性：
1、干燥迅速，半小时内可涂后继涂层；
2、耐磨损性优异，不受切割、焊接损伤、施工时无可燃挥发物的危害；
三、用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。可用于矿山、 井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
四、基本参数：
 颜色                       灰色               
 光泽                       无光                                             
 固体份含量                 80％                   
干膜厚度                   70μm                   
五、表面处理：所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢：清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，适合St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面： 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询百威技术部。
其它表面：该产品用于其它底材,请咨询百威技术部。
前道配套用漆：无。
后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、 高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等。不适合与油性类配套使用。
六、施工条件：底材温度在-20~50℃之间可进行施工。底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干 喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
七、施工方法：
 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
八、施工参数：
 混合比（重量）               见产品包装桶上标签，搅拌均匀
 混合后使用寿命（23℃）       4小时（随温度升高而减少）
 稀释剂/清洗剂                专用稀释剂
九、包装及贮存：按照 规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格                25KG/组。
十、注意事项：
1、涂料未完全干燥前避免受热（20℃时少24小时）。
2、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。