锯床厂家地址

介绍了热锯自动化控制的过程与控制重点,对于热锯进锯速度控制进行深入的阐述。并在锯切过程中,根据主电机电流反馈,适时调节进锯速度,以保证佳的锯切力。这套系统在实际生产中对数据进行检测和调试,终取得良好的效果。该热锯机具有实用和价值。  莱钢中型生产线热锯辊道轧件停止位置控制功能的优化 针对中型生产线热锯辊道轧件停止位置不稳定的情况,通过ODG查看历史趋势,寻找影响轧件定位的原因,对HS辊道的停止位置的程序进行了修改优化,通过在HS辊道上加装校正的热金属探测器HMD10,优化定位控制,减少了故障发生率。保证了生产的顺利进行。  提高小型型钢冷切锯片锯切量的研究 莱钢型钢厂小型型钢生产线冷锯锯片消耗量较高，一般在0．54kg／t钢左右。通过采取锯片的齿数、齿型等工艺参数优化，并适当增加锯片厚度与直径等方法，锯片使用次数得以提高，达到降低锯片消耗0．14ks／t钢的效果。 

随滑料架倾斜面滚动至锯床一侧 ，内侧的原料滚至顶 升块 ，由顶升块承托 ，加工时，顶升块在顶升气缸的带动 下上升 ，当顶升块上升 高于加工台面时 ，原料在顶升块斜 面作用下滚至加工台面的定位槽内，锯切时，压料气缸带 动压料块下降将原料压住即可进行锯切 ；切割完成后 ，压 料气缸带动压料块上升 ，压料块上升至设定高度时，传感 器发送信号给感应器，顶升机构上升将原料推送，完成循 环。 本方案的结构简单 、劳动强度低、 自动化程度高 。 2．2送料机构的设计 设计结果如图 1所示。 图 1 自动上料机构示意图 设计结构说明： l料架 ； 2滑料架；3锯床加工台面 ；4顶升机构 l 5 自动压料机构I 6顶升气缸I 7顶升块}8压料气缸I 9压料块； 10传感器；11感应器。 2．3本设计具体上料实现方法 参见图 1，本实施例所述的锯床 自动上料 机构包括有 料架 l，料架 1顶部设有 向锯床方向倾斜 的滑料架