生产灌浆套筒的实力厂家

目前装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造，其主要结构件在工厂预制生产，到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成为整体，这样的工业生产方式大幅减少了建筑施工现场的湿作业量，显著提高了施工速度，减少了环境污染和物料消耗，已成为我国建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构的钢筋连接是影响结构关键，钢筋的连接施工技术对施工质量和安装效率也有较大的影响，保证质量、提高工效是建筑工业化不断追求的目标。行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1对预制结构中采用的钢筋连接方法进行了有关规定，其中套筒灌浆连接是关键节点主要采用的方法，可应用于框架柱、剪力墙、预制连梁水平受力钢筋后浇段及框架节点处的钢筋连接。

现有的灌浆套筒一般采用金属材料制成，其包括同轴设置并依次连通的管段、第三管段及第二管段，使用时钢筋伸入管段，第二钢筋伸入第二管段，套筒内浇筑混凝土；然而，套筒外表面长期与外界接触，在耐磨性较差的情况下，灌浆套筒容易发生磨损，从而降低了混凝土结构中钢筋连接的强度。

产品优势

技术先进——满足《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T 398-2012）以及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2016）；

性能稳定——采用灌浆充填方式，对钢筋不施加任何外力及热量，不会造成钢筋的伸缩变形或产生残余应力；

适用性强——适用于所有预制墙、柱、梁的钢筋连接；对钢筋的适用范围广，直径从12mm~40mm均适用，并且适用于不同牌号、不同表面形状以及异径钢筋间的连接；施工操作无需特殊设备，对操作人员无特别的技能要求，并且、无噪音、无污染、受环境条件、气候条件制约小，5°C~30°C温度范围均可正常施工；

节能降耗——装配式混凝土结构以设计标准化、构件部品化为特征，将现场建造为主的方式转变为以现场组装为主，有效的保证了工程质量，实现了绿色施工宗旨，钢筋套筒灌浆连接技术为预制装配结构的发展提供了有力支持；

安装简便——构件的吊装与钢筋的连接操作分离进行，即先吊装就位，后注入灌浆材料，不需长时间保持构件悬吊，施工难度低，效率高；由于套筒的内表面与接连钢筋表面有10mm~15mm的间隙，因而易于吸收构件制造上的位置偏差及装配误差，拼装的成功率高。