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产量低，耗能大，成本高，长度10米左右且非定尺，另外一个重要特征是所有钢管均有偏壁现象，即壁厚不均匀，偏差较大。该类产品设备价值，生产成本均偏高，因此导致价格偏高，市场价格均比焊接钢管高1000-2500元。无缝钢管执行标准为《低中压输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-是指利用柱状钢坯加热。模具穿孔方式生产的热轧钢管和利用冷拔机组将原管拉伸方式生产的冷拔钢管。该类钢管特点为管径大。直度好。壁厚大。 导致焊缝部分强度不足，壁厚一般国内无法做厚。目前可以承接美国ASTM A德国DIN，日本JIS，美国石油学会API Spec 5L等各种标准的焊接钢管，热扩钢管是指钢管中频加热后利用模具扩径生产的钢管，该成形方式母材既可用无缝钢管，也可用焊接钢管（需要除去内焊缝），特点为母材灵活，产量高，耗能大，成本低。[］目前还没有热扩钢管相关标准，一般执行GB/T8163-1999标准。 再通过埋弧，电阻等不同焊接方式焊接成型生产的钢管。该成型方式的特点是产品产量高，成本低，耗能小，长度可以达16米且可以定尺，直径及壁厚可良好控制。螺旋焊接钢管两种焊接钢管目前根据焊缝形式不同分为直缝焊接钢管缺点主要是目前国内钢管生产设备技术落后本公司拥有2套热扩生产线。直缝焊接钢管就焊接工艺不同又分为直缝电阻焊钢管（ERW）和直缝埋弧焊钢管（LSAW）一条为219-325mm生产线。执行标准为《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-焊接钢管均是利用轧辊等模具将带钢延圆形渐开线逐步卷为圆形一条为325-630生产线。

不锈钢无缝无缝钢管的常见缺陷？翘皮特征：无缝钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。产生原因：穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。检判：无缝钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。 内直道特征：在无缝钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因：轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。检判：套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类大深度0.4mm）的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨，切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。 管线管允许存在高度不超过壁厚8%（大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。对L2级（即N探伤要求无缝钢管，内棱高度不得超过5%（大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。边线尖锐的内棱应修磨平滑。不锈钢无缝无缝钢管的常见缺陷？内棱特征：在无缝钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。修磨出不圆滑或过深等。管线管允许存在高度不超过壁厚道8%检判：套管产生原因：芯棒磨损严重。大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。普管。