球墨铸铁管-球墨铸铁管价格低

管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示： 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa ） 硬度（HBW）尺寸、外形、重量 接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。重量验收：按标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。 质量要求 球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。在组织中应有一定数量的球状石墨。 水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。表面硬度不得大于230HBW。 内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。 铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

球墨管球化剂在使用之前，必须存放在室内干燥，使用者在使用半小时前取用；用后剩余部分重新放回室内干燥球化包铁水量及球化剂的加入比例 球化包的选用视离心机浇注管子的规格而定；球化的铁水量，每包应预先估量或称量一次确定球化剂的加入量，同时参考被球化铁水的原始含硫量一般参照如下 原铁水硫含量 球化剂加入铁水球化处理操作中频炉内铁水应扒净熔渣，以防流入球化包内参与球化反应球化前铁水成分满足2.4.1条规定； 球化包使用前应烘烤至红热状，并用高温铁水烫包，汤包铁水停留时间不得低于5分钟，球化包包体不得见到冒水汽状球化包内堤坝砖高度不得低于120mm,不得破损，包嘴、包壁、包口不得严重结渣，以妨碍铁水与合金进行反应；球化包的高度与直径比大于1.5-2.0包内加入球化剂之前，应检查包内无存残留铁水球化剂经称量后，必须全部添加至包底堤坝的一侧，摊平捣实，并在球化剂上面覆盖铁屑或铁板，以提高合金的吸收率；加完球化剂及覆盖剂后立即进行球化处理球化包被吊至中频炉前，开始出铁球化，注意出炉铁水应冲向包内无球化剂一侧，禁止出炉铁水流直接冲到球化剂；出铁开始时快速大铁流，当达到总铁水量的三分之二至四分之三时，停顿5-10秒，待反应减缓后再补足剩余铁水球化反应结束后，立即在铁水表面撒聚渣剂，并快速扒净铁水表面浮渣，至少扒两次；铁水表面覆盖后送往离心机浇注，同时取样球化处理后的铁水应取样分析，取样在包内铁水液面以下150-200mm深度取样球化后铁水成分 包球化铁水取样及分析结果要迅速完成，以此指导下一包球化操作，以此类推，一一对应球化后的铁水应在15分钟之内浇完，以防球化衰退而产生废品。