玻璃鳞片胶泥市场批发价

中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是指将具有一定片径和厚度的乙烯基玻璃鳞片涂料分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经专用机械配制而成的胶泥。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性，是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的优选材料。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，由于采用乙烯基酯型树脂加特定辅料，用专用工具，在特定的环境中配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

玻璃鳞片胶泥 施工条件

一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行，可用机械的或化学清洗进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的，要求喷砂后达到二级以上，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工，涂层施工后必须进行检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、，采用放电式检测仪检查漆膜，不得有。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。

我厂制定《环保、建筑、防腐作业施工条律》和《高空作业施工、环保、建筑、防腐作业细则》等各项规章制度。为我厂多年来的“施工”提供了有的保障。我厂具备履行大、中、小型工程，是为您排忧解难，隐患、创 企业的坚强后盾。多年来始终本着“、质量至上”，各类工程“跟踪服务、实行三包、定期回访”的服务宗旨。

  我厂生产的环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥采用台湾上纬化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质，并辅以玻璃鳞片，耐腐蚀填料，颜填料，助剂，促进剂、固化剂组成，乙烯基树脂以环氧树脂为母体，与甲基丙烯酸改性后，两端含有乙烯活性基团，他不仅保留环氧树脂优良的机械性能，电绝缘性能，粘接性能，还具有不饱合树脂的固化速度快，施工性能好的特点，即弥补了环氧树脂难以施工的缺点，有增加了耐腐蚀性能，改变了耐温及耐化学品腐蚀性能。
  我厂坚持“以发展为目标，提高经济效益；以市场为导向，提高竞争能力；以人才为根本，强化企业管理；以生产为宗旨”的经营思路，以“质量过硬、管理严格、生产”树立了良好的企业形象，公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业，并继续以迅猛的势头向做大、做强发展，集团企业发展奠定了良好基础。

     采用的消泡滚滚压,7，为表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型,8，抹涂完工后在表面涂1-2道面漆,9，养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上，三，质量验收:1，玻璃鳞片胶泥的表面平整。

雨雪天应在室内施工,2，涂抹时先底层，后中层，再面层,3，除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，，4，在底漆干后进行胶泥的施工，胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右。