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首先，实施现场监督与协调同步的管理模式。一方面，现场监督与检查运输精密声测管分包商现场运力，解决存在的具体问题(如运输商配备的运输车辆不足、吊车数量不足、工作效率低下、现场道路情况差、现场与施工单位缺乏协调沟通等）。另一方面，定期召开运输分包商周会，要求运输商在规定的期限内报告精密声测管运输具体进展情况以及存在的问题并及时解决。 

    其次，在具体工作过程中应掌握运输商关键节点上的人员，与他们保持一定的联系，在某些情况下，讲感情有时比讲合同更有效。在苏丹三/七区管道工程精密声测管运输过程中.针对中、俄、印等3家管道施工承包商都选择的是同一家运管分包商(苏丹NEFEIDI公司)的情况，而部分人员曾经与中方配合过，熟悉工作流程且工作尽心尽力，中方因此指定运输商必须安排相关人员在指定的岗位工作。如中方曾指定Mujeheid(NEIFEIDI公司雇员)负贵信息收集和周报编制, Yousif（NEIFEIDI公司雇员)担任RABAK中转站苏方负责人，这样既不存在双方沟通问题，也减少了工作中可能出现的麻烦，同时在其体工作中对他们进行必要的指导和帮助，可以提高运输管理效能。 

    第三，尊重当地风俗习愤，出现由于风俗差异造成影响进展的情况，应由运输商负责人进行协调，中方人员不要出面指责。苏丹属于穆斯林，每年斋月期间穆斯林在白天是不能吃饭喝水的，只有在日落之后才进食进水，导致斋月期间运输工作效率难以保证，无法保证满足运输计划的要求。通过与运输商高层协商，采取调整工作时间、增加运输人员的措施确保了精密声测管运输的进度。

 

声测管厂家在生产中对焊接质量有什么要求？
   分析声测管厂家在生产中对焊接质量有什么要求： 
1 输入热量
  因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:  
  N = Ep·Ip  
  式中 N——输出功率,kW;  
  Ep——屏压,kV;  
  Ip——屏流,A〔1〕  
  当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。  

  当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。  

2 焊接压力 
  焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。 
  由于声测管管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。  
3 焊接速度 
  焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在声测管厂家时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。 
  因此在声测管厂家时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。  
4 开口角 
  开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量的影响很大。