水下摄像-制作精良

（zi8v8kra）处理方法：浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位置和埋深；以 限度上下反复抖动导管，开始时不宜过高，不宜向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下管浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土1.0m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。堵管原因分析：导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢筋笼；长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的坍落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。

措施：先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂；浇筑混凝土严格控制入仓混凝土的质量，特别是混凝土的坍落度，不合格的混凝土严禁入仓；高温天气应加强拌和能力，保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔，严格控制导管的埋深，不得超过6.0m；导管连接应采用螺旋式的，不适宜用法兰盘连接，以减小阻力，并可防止挂钢筋笼。处理方法：埋管深度不大时，停止浇筑，拆除上部导管，挖除已经浇筑的混凝土，埋管过深时，埋管应报废处理。
导管接头、焊缝进水原因分析：导管接头橡皮垫圈老化、损坏或残缺；接头连接不紧，起吊过程中松动、进水或焊缝局部薄弱，在外部泥浆压力作用下缝隙扩大、进水。措施：加强责任感，下管前应对橡皮垫圈、焊逢进行仔细检查，采用螺旋式导管连接，保证密封圈未老化、破损；桩深度较大的情况下，应在地面做导管连接及密封试验。处理措施：漏水部位较高，可导管（不提出混凝土面），处理渗漏处，然后下导管，用小抽筒吸净管内泥浆，继续浇筑；漏水部位较深，则提出导管，处理渗漏处或更换导管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽净管内泥浆，继续浇筑。
导管提空原因分析：混凝土面探测、计算有错误，或导管过快，将导管提出混凝土面以上，钻机刹车不灵，导致提空。措施：技术人员应记录清孔后的泥浆比重，一次计算浇筑过程中导管的深，并与混凝土面探测对照，认真做好导管拆卸记录；开始浇筑前检查卷扬机刹车，如过程中突然发生刹车失灵，则及时关闭电源开关，使卷扬机停止，严格控制泥浆质量和清孔质量；防止混凝土面泥砂淤积过厚，并注意混凝土自管外落入孔内形成混凝土假面，导致探测错误。浇筑串孔原因分析：桩与桩之间间距太小，土方坍塌；地质条件复杂：遇软弱土层、土夹石或沙、孤石、溶洞、裂隙等；浇筑砼时侧压力增大而造成。
钢筋笼在加工平台加工好后，必须检查声测管底口是否密封好以及整个钢筋笼是否合格后，方能运至相应墩的孔位接长下放。用25t吊车和钢扁担两端同时起吊，以保证顶口的竖向主筋不变形，不损坏螺纹接头，起吊以后进行对接。对接上下钢筋笼时起吊调整高度要缓慢，当钢筋笼总重超过吊车起重能力时，用专门吊架下放钢筋笼，用4个10t葫芦挂在吊架4个角点上，采用其中两个对称葫芦吊住钢筋笼下放0.5m后，再用另2个葫芦吊住钢筋笼受力，将前2个葫芦钩头取下，下放钢筋笼，如此交替循环下完钢筋笼。

（zi8v8kra）对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。灌水 管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。升压 试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的性，确认无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
管道浮运至管道轴线上部前，首先将工作船固定在轴线一边1米处，长边与管道轴线平行，然后将浮运过来的管道慢慢靠近船边，先将工作船吊钩系挂在管道吊耳上，然后通过盲堵上的DN50的闸阀慢慢灌入湖水，同时开启另一端盲堵上的放气阀门，只到管道灌水的重量克服浮力即处于“失重”状态时，管道开始慢慢下沉，此时由岸上经纬仪随时监控工作船，及时调整管道中心线符合设计要求，管道开始缓慢下沉，直到全部落入沟底。然后将管道全部灌满水后，由潜水员下水在管道两边用砼块进行稳固，防止管道跑偏。同时卸开管道盲堵，进行下一节管道的浮运，工作流程同上。

管道水下连接采用法兰不锈钢螺栓连接。 第二节管道沉放就位后，两管节头之间的距离不大于20cm，确保潜水员有操作空间卸开盲堵。然后由水上浮船将盲堵起走。在潜水员将两边的盲堵卸开的同时，水面上将工作船中心轴线与管道中心轴线重合，起吊钢管慢慢挪动管道与 节钢管对接，然后由潜水员调节“活动”法兰螺栓孔与另外法兰对接并紧固螺栓，完成管道对接。

取水头部预制位置靠近岸边，位于送水泵房的西北角，其基坑基地标高确保能够漂浮取水头部。参照C标段的报告，常水位为25米进行设计计算（设计图纸常水位为28.00m），通过吊装浮运至设计位置，然后吊装下沉就位。基坑西面为大房郢水库，沿大房郢水库南北方向筑堤坝，堤坝顶部标高为28.50m，堤坝顶宽为2m。堤坝内标高根据现场情况进行平整，预制前首先进行测量放线，将取水头预制位置标高降至23.00m，基坑底部尺寸为16.7m×13.5m，基坑边坡按坡顶有荷载进行考虑，按1：0.67进行施工，成型夯实后采用挂网喷浆护坡。