void防伪标签_多年制造经验

  自动贴标对void防伪标签和void防伪标签材料有什么要求？
  自动贴标是指卷筒void防伪标签在贴标机上工作的整个过程，包括void防伪标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体void防伪标签有以下要求。
  表面void防伪标签材料。void防伪标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面void防伪标签材料有一定的强度和硬度，void防伪标签的坚挺程度又和void防伪标签材料的厚度及void防伪标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜void防伪标签材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100m以上。
  薄的纸张类void防伪标签材料，如60～70g／m2的标价纸，一般不适合做大void防伪标签，而适合加工成小void防伪标签，如标价枪上使用的价格void防伪标签。void防伪标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或void防伪标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。
  离型力。也称剥离力，是void防伪标签脱离底纸时的力。离型力与黏合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。
  离型力太小，void防伪标签在输送过程中容易脱离底纸—掉标；而离型力太大，void防伪标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
  底纸。也是控制自动贴标的重要指标。

  要求底纸a．表面涂硅均匀，离型力一致。

  b．厚度均匀，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。

  c．厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别void防伪标签的位置。
  加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层破坏容易出现底纸拉断或void防伪标签内的黏合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要卷筒void防伪标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。
  透明瓶贴透明void防伪标签时应注意哪些事项？
  透明瓶一般灌装的是透明的或带有颜色的液体，如、日化用品以及葡萄酒、香槟酒等产品。在这类产品上有时粘贴透明薄膜类void防伪标签，以增加商品的装潢效果。
  透明瓶的void防伪标签材料一般为硬质的玻璃、或可挤压变形的塑料。在这类产品上粘贴透明薄膜void防伪标签时，常见的现象就是void防伪标签粘贴后表面有气泡。
  产生气泡的原因很多，主要包括：瓶体表面的清洁情况、平整程度。瓶体是规则曲面还是球面。瓶体void防伪标签材料是硬质的还是柔软的。选用的薄膜void防伪标签材料的特性同瓶体是否匹配。贴标机的选用是否合适，速度的调整、贴标方法是否正确。
  为避免贴标后出现气泡，贴标时应采取以下措施：瓶体应预先清洗、晾干。瓶体在贴标时应由传送带夹紧固定，尤其是扁平外形的塑料瓶。应选用光滑度好的底纸，如PET底纸的void防伪标签材料，使黏合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。

  软质的瓶体应选用柔软的void防伪标签材料，如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE／PP的合成void防伪标签材料。硬质瓶体可选用PET、BOPP、PS面料。

  void防伪标签在贴标前要完全静电，使void防伪标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附等方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同void防伪标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。

  贴标时，应使瓶体的运行速度略快于void防伪标签的出标速度，这样可避免气泡发生。柔软瓶体贴标，要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。

  不同种类的底纸对模切有什么影响？
  底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。
  目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸一般要在90克以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷（同样适合卷筒纸印刷），成品void防伪标签用于手工贴标。
  而半透明底纸一般在60～80克之间，纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷（不适合单张纸印刷），成品用于自动贴标。
对底纸的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均匀，整体透光度要一致。总之，底纸的作用相当于我们厨房里的切菜板，要平整、要有硬度，这样才能将面材完整地切割下来。
  不透明底纸。常用的有黄色和白色两种，在结构上又有预先涂布PE涂层和不带PE涂层的两种。
  涂布PE层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔并使其光滑平整，在此基础上再涂布硅油，可降低成本，减少硅油涂布量。二是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。
  实践表明，带PE涂层的底纸的抗断裂性能远远低于不带PE涂层的void防伪标签材料。
 由于厚底纸的void防伪标签是手工贴标，所以对模切质量要求不高，但模切质量对手工贴标有影响。如模切不断，手工排废时就连同纸边一同揭下来，如将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标时就非常困难。
 通常，不透明底纸在平压平模切机上模切，常见的故障就是底纸断裂。所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，只有这样才能提高模切质量。
  半透明底纸。又称薄底纸，目前，印刷行业中常用的是格拉辛底纸（玻璃底纸）。格拉辛底纸有两个重要的指标影响模切质量：一是厚薄均匀性二是纤维结构，其中厚薄均匀性是为重要的。
  尤其是圆压圆模切，因为底纸的厚度决定模切刀辊的尺寸，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来问题。
  格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响印刷速度，速度越快、拉力越大，底纸越容易断裂。
  如果void防伪标签材料本身强度大，可以提高模切速度，提率。但是，对于平压平模切来说，由于模切速度慢，所以主要的问题是如何保证模切精度。
  纤维的韧性及抗断裂能力对平压平模切影响非常大。纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切也不会出问题；如果底纸的纤维脆、韧性差，必须在设备精度高、模切版质量好的条件下加工。我们曾遇到过这样的案例：有相同面材、不同底纸的两种void防伪标签材料，在两台void防伪标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种void防伪标签材料的模切质量都正常，而在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的void防伪标签材料经常出问题，根本无法正常生产。
  这个案例说明模切质量同void防伪标签材料本身有关，也同设备的精度有关，只有使用好的void防伪标签材料才能保证质量，正常生产。