耐高温材料咨询

TPU材料注塑成型工艺介绍发表时间：2019-05-09把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。 1.过料桶 把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。 2.磨具温度 不同的TPU他们的模温也是不一样的，如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。主要的是模温要恒定。一般情况，选用冷却水。 3.材料干燥 TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间，温度也是不一样的，主要是根据原料商提供的物性表来实行。建议真空干燥比较好。 4.成型温度 一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。温度过高产品的透明度会下降。 5.成型机台 成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。不宜选用大机器。 6.成型工艺 大多数TPU要使用高压慢速，因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料，不易采用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA，镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射，这样产品就不会产生过大的内应力。产品就不容易变形.和难脱模。磨具的排气是很重要的，排气不良产品会出现烧焦或气泡。成型周期要稳定，射胶时间6~15秒。保压在5~10秒。冷却20~60秒。 分享到： 上一篇TPU材质服装辅料除了TPU弹力带你又认识多少？ 下一篇TPU材料常见技术问题（TPU松紧带）

【请点击：尼龙底水使用说明书】 尼龙底水：直接喷涂于尼龙表面，用于提高尼龙料与油漆、涂料之间的附着力和其他性能。 PA66典型应用范围: 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。