环氧煤沥青漆好的选择

环氧沥青防腐漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
主要特点:互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途:适用于 性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
技术要求
HG/T3668-2000
项目 指标
颜色及外观 黑色或棕色，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥45
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
附作力（划格法），≤ 1
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
施工参考
1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；④玻璃布的厚度优异为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

防腐漆的性能检测，包括成型性能、粘细度、遮盖力、成膜性能、干燥性能，以及柔韧、硬度、冲击、耐磨等物理机械性能，以及耐酸碱、盐雾、耐老化等防腐性能的检测。一般厂家会对成型性能进行厂检，会送交第三方权威检测机构进行机械性能和防腐性能的检测。
  1， 涂料成型性能有杯凸试验机和熔珠检测仪;
  2， 粘度和均匀性能有粘度计或是粘度杯、粘度尺，还有流平性和流挂性试验仪;
  3， 油漆的电性测试有油漆电阻计;
  4， 粒子细度和颜料分散试验用细度计;
  5， 不透明性和遮盖力试验用试验纸;
  6， 油漆成膜性能有各种不同的成膜器(涂膜器)和喷涂机;
  7， 干燥性能的检测有干燥程度试验仪、干燥时间计、涂膜和干燥时间记录仪;
  8， 测厚有干膜厕厚仪、湿膜测厚仪、漆膜检验仪、薄膜测厚仪、油漆检验仪;
  9， 柔韧性测试有柱轴弯曲实验仪、锥形轴弯曲试验仪、TABER刚度试验机;
  10，附着力试验有划格法附着力试验仪、电动十字划格仪、附着力试验仪;
  11，冲击试验有冲击试验仪、冲击弯曲试验仪、石子冲击试验机(多用于汽车行业);
  12， 硬度试验有划痕硬度试验计、铅笔硬度计、锯齿硬度试验仪、PERSOZ摆杆硬度试验仪、硬度试验棒、通用型划痕试验仪、MAR硬度试验仪;
  13， 耐磨性和耐擦洗性测试有TABER磨耗试验机、可洗性和耐擦洗性试验机;
  14， 粉化试验就用粉化试验仪;
  15， 光泽用光泽度计;
  16， 颜色测试有颜色比较箱、分光密度仪、分光光度仪;
  17， 亮度测试用色调计;
  18，孔率测试就用孔率测试仪;
  19， 腐蚀和老化性能有划痕笔、划痕仪刮痕仪、静态腐蚀试验机、耐候试验箱(也叫太阳箱)、腐蚀试验机、盐雾试验机。

环氧沥青防腐漆
产品简介 双组份包装，甲组份由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂等组成，乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性 该产品涂层具有优良的防锈性和耐化学腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的抗水渗透性。
主要用途 适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁、污水管道内外壁等的防腐蚀涂装用。
包装规格 20千克/桶
配套用漆 (面漆)HL52-31环氧沥青防腐面漆
表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材，应二次除锈、除油，使被涂物表面要达到牢固洁净、无灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结。对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道漆。
涂装参考
理论用量： 200g/㎡ (膜厚50μm，不计损耗)
配 比：甲：HL52环氧沥青固化剂=5：1(重量)
复涂间隔： (25℃)24h
适用期： (25℃)6h
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 5-20%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3—5 kg/cm2)
辊涂、刷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 0-10%(以油漆重量计)
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。
注意事项
1.施工前应把漆搅拌均匀，按比例配好漆搅匀，，用多少配多少，加稀至喷涂粘度。
2.雨、雾、雪天、5℃以下或相对湿度大于80%不宜施工。底材温度高于高于3℃以上，10℃以上施工 为适宜，温度低固化慢。施工环境温度应在5—40℃之间。
3.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。