经验丰富的环氧富锌底漆基地

润美嘉牌环氧富锌底漆是一种双组分环氧富锌底漆。可固化形成坚韧耐磨，耐候性优异的漆膜。提供局部机械破损部位的阴极保护。
用途： 作为具有“V.O.C适用性”特性的通用型长效底漆，可用作环氧漆，乙烯漆及丙烯酸漆配套的底漆涂用于中等至严重腐蚀环境下的钢材表面。锌含量符合ISO12944-5标准要求。
物理参数：
  颜色/色号：红灰色/19830
  漆面：平光
  体积固体含量：65+1%
  理论涂布率：13.02/升（以50微米干膜计）
  闪点：24°C
  比重：2.7公斤/升
  指触干：约1小时（20°C）
  完全固化：7天（20°C）
  挥发性有机化合物：332克/升
  含量(V.O.C):
施工说明：
  表面处理：用适当的清洁剂彻底去除油和脂。用高压淡水清洗掉盐分和其他污染物。喷砂至Sa2.5级，表面呈尖锐状，相当于Rugotest No.3，Keane-Tator比较板的2.0G/S,2S,或ISO比较板的中等级（G）。
产品 未稀释 稀释15%(体积) 阶段二，2010
172CE19830 332克/升 410克/升 500克/升
其它色号产品的VOC，请参考MSDS。
注意：如用作高温设备在独立空间的防腐蚀保护涂层，要非常注意在怠工期间不能让任何水蒸气渗透进入，这是为了避免在温度升高时产生的“湿腐蚀”。
   耐候性/使用温度：本品也具有环氧涂料的天然趋势，及暴露于室外易粉化以及温度升高，越易受到机械损坏和化学暴露的影响
   漆膜厚度：可根据目的和使用区域使用非膜厚。典型的干膜厚度范围为40-50微米，但也可以施工15微米（额外稀释）--80微米。这将改变涂布率，影响需要的稀释剂用量，干燥时间和重涂间隔。（干膜厚度范围不考虑在ISO19840所列出的粗糙表面的校正因子。）
   搅拌：为了重新分散储存后的任何可能沉定物，再与固化剂混合之前必须彻底搅匀基料。混合后，为了保持漆料均匀混合，持续搅拌仍然很重要。特别重要的是，在大量稀释和/或施工中长时间停工期间，锌粉的沉降率 。
   重涂注意：如超过 重涂间隔，必须磨粗表面以确保漆膜间的附着力。
在污染环境使用够的表面，必须先用高压淡水冲洗干净，待其干燥后，方可重涂。此外，还应用硬刷刷除锌腐蚀物（白锈）。
5富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用云铁环氧中间漆封闭
山东青岛润美嘉制漆有限公司欢迎各界人士来厂参观、洽谈！

组成
环氧富锌底漆由环氧树脂和聚酰胺为基料、锌粉、填料组成。
特性
漆膜中锌含量高，具有优异的防锈性能；
漆膜快干、坚韧，并具有优良的附着力、耐水性、防锈性能；
物理干燥型、干燥快，操作方便；
阴极保护、防腐性能强。
优良的柔韧性及耐候性。
用途
适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。
主要技术指标
颜色：灰
粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：HB-H
耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级
干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2
干燥时间（25℃）：表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度：60~70um
干膜厚度：20~25um
理论用量：0.13~0.17kg/㎡?道
复涂时间：小12小时， 无限制（漆膜表面未形成锌盐）
储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
固体含量：58～67%
比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时
冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道
理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
闪 点：25℃以上
施工数据： ①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法： ①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
施工及注意事项
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级
涂装方式：无气喷涂：稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 10-20%（体积）
喷嘴口径0.017-0.019″
喷出压力 10~15Mpa
亦可采用常规喷涂、刷涂或滚涂
后道用漆：请根据使用
包装规格：29kg/套
混 合 比：双组份 主剂/固化剂=26：3（重量）
贮 存 期：12个月
贮存方式：阴凉、干燥、密封