混流泵供货速度快
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 规格 | HW |
| 颜色 | 绿色 蓝色 |
| 品牌 | 会泉 |
| 是否有现货 | 有 |
| 发货时间 | 1-2天可以发走 |
| 范围 | 混流泵供货速度快供应范围覆盖广东省、梅州市、蕉岭县、梅江区、梅县区、大埔县、丰顺县、五华县、平远县、兴宁市等区域。 |

要想解决水泵轴承温度过高这个问题,就需要先了解水泵轴承温度过高的原因,这样才能针对性的予以解决。轴承配合间隙不符合要求,如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间,配合太松或太紧,都能引起轴承发热。归纳起来,引起水泵轴承温度过高主要有以下7个原因:
1、轴承内润滑油(脂)量不足或过多,质量不良,内有泥沙、铁屑等杂物;滑动轴承有时因油环不转动,带不上油来而引起轴承发热。
2、由于轴向推力增大(比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时),使轴承承受的轴向负荷加大,导致轴承发热甚至损坏。
3、轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间,配合太松或太紧,都能引起轴承发热。(配合太紧会使轴承转动不灵活;配合太松,会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动)。
4、水泵在非设计点工况运行时产生振动,也会使水泵轴承发热。
5、轴承已损坏(包括购进的轴承本身质量问题),常常是轴承发热比较普遍的原因,如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂;滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常,噪音大,应及时拆开轴承检查并更换之。
6、水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大,轴承负荷增加,造成轴承发热。
7、水泵轴弯曲或不同心,会使水泵振动,引起轴承发热或磨损。
通过以上的分析,如果你还不能解决混流泵在使用过程中轴承温度过高的问题,可以随时致电我们。


[城市梅州蕉岭会泉泵业有限公司专业从事 压滤机入料泵的研究、销售及售后为一体的综合型企业。一直以来,公司在发展中不断完善生产管理,扩大生产规模,拥有一批高素质的专业人才及完 善的生产配套设备,公司遵循“质量立企、诚信为本、信誉至上”的经营理念,以“企业发展、员工成长”为企业文化,以“以人为本、、专业创新、客户满意”为质量方针,发扬“敬业、创新、沟通、拼搏”的企业精神,持续进行技术创新和管理创新,积j i参与国际竞争与合作,力争长期保持行业之魁 !



HW混流泵使用和保养
一、试车
泵在安装完成后,需进行试运转,以检查泵的转向和安装中存在的问题。
二、开车顺序
1、关闭出口闸阀或止阀。
2、加引水:将水从泵体顶端的螺孔加入,或打开逆止阀,使出水池中的水倒灌加水,或接用真空泵抽气引水(当真空泵抽出泵内空气,抽出水后,即可开动水泵和停止真空泵)。
3、当动力机达到正常转速后,开大闸阀,然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常,振动轻微,则可继续运行使用逆止阀,在出水后应将阀盖吊起,以减少阻力。
三、使用与保养
1、轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间;轴承采用润滑脂润滑时,应定时补充油量。对100~350HW型泵拆去前盖和后盖来补充,对400~650HW型泵可通过油杯来补充。
2、经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40T,高温度不得超过80℃。
3、注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3~0.7亳米。
4、填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会发热和功率增加;填料太松,液体泄漏过多,效率降低。
5、如电机与泵直联,两轴的轴心线应在一直线上。
6、检查进水管路有无漏气现象。
7、注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少,如有,应停车排除。
8、经常检查各螺栓是否因振动而松动。
9、在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。
10、泵初期使用200小时或半年后,应更换润滑油脂、。以后每1000小时或一年后换油一次。
11、泵工作3000小时或三年后,应解体检查和保养。
12、对于长期停用的泵,应将运转部分拆下,作防锈处理后妥善保管。


要保证混流泵运行的稳定以及,运行时的实时监测必不可少。这样既可以减少混流泵的运行故障,又能提高其运行效能。为了减少混流泵运行中可能出现的故障,可以采用监测设备进行实时检测设,这样可以及时发现问题,解决问题。
混流泵的监测包括很多方面,流量信号、振动信号、温度信号和水输入信号,对泵的振动检测等。实时在线监测和运行中的信息诊断可以实时检测混流泵系统的运行状态,发现问题,也可以调整系统的运行参数,及时处理被测的故障,因此对监测信号的分析和处理是混流泵监测与故障诊断的重要组成部分。
现在科技的发展,对混流泵的性能有很大的提高,不仅是在质量上有进步,在混流泵的运行过程中也有检测设备,减少设备事故的发生率,提高混流泵的运行效能。



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