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水下焊接安装20世纪90年代，由于要求修理的水下工程结构愈来愈多，而且船舶进行船坞修理的成本增加，进一步推动了湿法水下焊接技术的发展。随着海洋石油的开发利用和潜水技术的发展，海底输油输气管线以及海洋工程结构的日益增多，水下焊接技术已成为海洋工程和水下管道组装和维修的关键性技术。水下焊接技术在打捞沉船等方面占有重要的地位。20世纪60年代后期，尤其是随着海洋石油和天然气的开发，对海洋工程结构的疲劳、腐蚀或事故损伤迫切要求进行水下焊接修理，并要达到较好的焊接质量。这方面早的报道是1971年Humble石油公司对墨西哥湾钻采平台的水下焊接修理工作。
目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，可以说，陆上生产应用的焊接技术，几乎都在水下尝试过，但比较成熟、应用较多的还是几种电弧焊。水下焊接一般依据焊接所处的环境大体上分为三类：湿法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。但随着水下焊接技术的发展：又出现了一些新的水下焊接方法：水下螺柱焊接、水下爆Za焊接、水下电子束焊接和水下铝热剂焊接等。影响水下焊接质量的主要因素是焊接水深、相应的环境压力及潮湿而恶劣的工作环境。湿法焊接的质量难以保证，受环境、水压影响较大，并且需要在焊条研制上进一步努力，短期内难以突破。局部干法水下焊接是一个比较有发展前途的焊接方法，这种方法简单易行，用较少的投资就能较快地获得经济上的收益，但由于水深不宜超过30-40m,故其发展应用还很有限，需研究新的方法来突破水深的限制。目前优质的焊接方法，实际上只有干法水下焊接方法，但干法尤其是高压水下焊接方法的装备复杂，施工时间长，辅助人员多，施工成本高。而且水下焊接工作室的尺寸可能受到施工周围环境的限制和风暴、海浪的影响。可见，目前使用较多的水下焊接方法都有局限性，其焊接质量还要受工作环境和水深等条件的限制。
防洪是很多水库主要的功能之一，然而，在实际的设计过程中，由于设计人员对水库区实际的洪水流量缺乏必要的统计和计算，因此，防洪能力达不到相应的标准。此外，一些地区的水库由于使用时间较长，其存在很多渗水、漏水的地方，严重影响了水库的实际防洪能力。根据相关的调查可以发现，该水库不能够满足千年一遇的洪水，而只能够抵御五百年一遇的洪水，不能够满足当前水库大坝的使用相关标准。(顺龙LpgJllSy)

当裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，其厚度为2mm、宽为30mm，上铺一层隔离条，再进行防水层施工；若裂缝宽度超过0.5mm时，应沿裂缝将找平层凿开，其上口宽20mm，深15～20mmV形缝，清扫干净，缝中填嵌密封材料，再作100mm宽的涂料层。预埋件固定不稳。如发现水落口、伸出屋面管道及安装设备的预埋件安装不牢，应立即凿开重新灌筑微膨胀剂的细石混凝土，上部与基层接触处留出20mm×20mm凹槽，内嵌填密封材料，四周按要求作好坡度。(顺龙LpgJllSy)
隔离层也叫脱离层、浮筑层。其作用是减小防水层与其他层次之间的粘结力、摩擦力，使层次之间的变形影响减小或，在新规范中要求以下部位要设隔离层。刚性防水层与基层之间应设置隔离层，以防止或减轻因结构层挠曲变形，基础下沉，以及温度变形等因素导致刚性防水层开裂，造成屋面渗漏。刚性保护层与防水层之间应设置隔离层，以防止水泥砂浆、细石混凝土等刚性保护层因温差胀缩变形，将防水层拉伸挤压而导致其被破坏。以上两种隔离层，一般选用低强度等级砂浆、纸筋灰、塑料薄膜、无纺布、粉砂、干铺卷材、涂刷石灰浆或滑石粉等。倒置式屋面的卵石保护层与保温层之间应设置隔离层。在倒置式屋面保温层上，如采用铺设卵石作保护层时，在保温层上应先铺一层纤维织物，然后再铺设卵石，。纤维织物应选用耐穿刺、耐久性及防腐性好的材料，铺设应满铺，不得露底。建筑物的女儿墙、山墙常由于被屋面结构层的热胀冷缩而拉裂。因此，在结构层与女儿墙、山墙间预留空隙，采取脱离对于柔性防水材料、金属防水材料和刚性保护层之间、刚性防水层与基层之间都应设置隔离层，才能确保防水层不受损坏。