制砂机质量广受好评

1. 制砂机是不能在里面有物料的时候启动运转的，如果这样做的话就会因为电机的启动压力过大而烧坏电机。另外还会有其他方面的损坏。所以一定要注意操作破碎机时的顺序是先启动破碎机，再往里面加入矿石原料。
2. 任何的破碎机都是有它的适用范围的，制砂机也是一样，它要求加入到其中的矿石原料大小不能超过一定的大小，如果太大的话，就会使得矿石原料堵塞在制砂机的进料口。这时轻则会因为需要清理机器而影响到生产，重则就会因为石料损坏叶轮而需要维修才能使用。
3. 机器设备都是需要维护的，不然机器内铁件相互磨损是很容易损坏的。制砂机在应用一段时间后就要检查是否需要加入润滑油，这样才能使得机器使用的更加长久。
4. 制砂机是靠螺丝等固定在一起的，经常剧烈运动这些螺丝就会松动。如果河南强力制砂机在使用过程中出现异常的响动时，就要及时的停机进行检查。找到响动的原因，并加以紧固。

制砂机用途及优点：

1、处理量大、产量高:与同等功率下的传统设备相比，产量提高30%，而且运行稳定；

2、易损件消耗低:破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本；

3、产品粒形优异:产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%；

4、液压装置、易于维护:液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力；

5、自动检测、可靠:设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的；

6、稀油润滑、自动保养:德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命；

7、安装简便、易于操作:设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI制砂机只需进行细微调整，便可大限度地发挥性能；

8、一机多用、应用灵活:进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现“石打石”和“石打铁”的转换，从而解决了一机多用的难题。如果要改变VSI制砂机的应用，无需做大的调整，既可适应用户的不同需求:人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等；

9、品质保证:新技术工艺，铆接技术应用以及汽车工艺的外观喷砂除锈处理和喷漆工艺应用，极大的提高了设备的内在质量和外观品质。核心零部件均选用（轴承采用高精度等级的TIMKEN滚动轴承），确保系统低故障率；

10、噪音小、无污染：空气自循环系统，大大降低了外排风量，降低粉尘，利于环保。此外VSI制砂机预留并适合安装多种规格的除尘设备。

建筑砂用途广泛，砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料，砂一般分为天然砂和人工砂两类，由自然条件作用，主要是岩石风化而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，人工砂即机制砂、洗砂机，是指经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，砂的规格按细度模数（天然砂粒径的粗细程度及类别的指标）分为粗、中、细三种。

  粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。

  中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。

  细砂：细度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。

  特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。

  细度模数越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。

    砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例，如果是同样粗细的砂，空隙大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，三种粒径的砂搭配，空隙更小，由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度，配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度