专业销售环氧煤沥青漆-现货供应

表面处理：环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污， 采用喷砂除锈至 达到gb/t8923的sa2级， 达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。1、表面处理：环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污， 采用喷砂除锈至 达到gb/t8923的sa2级， 达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并疏松物质，呈现平整坚实表面。

2、配漆：环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。

 

 

环氧煤沥青漆 组成： 由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。 特性： 该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。 用途： 适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。 技术指标： 原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体 漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光 干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24 固体含量：≥80% 柔韧性≤1mm 附着力≤2级 耐冲击性：50 kg.cm 耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化 施工参考： 调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准） 混合使用期：6小时 理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计) 建议涂装道数：3道 复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理 表面处理：干燥、无油污、灰尘 施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工 涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂 稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂

环氧煤沥青漆应用领域非常广泛，其防腐性能非常突出。下面就来对环氧煤沥青漆的一些基础性知识进行一下介绍。 环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。 环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护，石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用）。环氧环氧煤沥青漆怎样使用 煤沥青漆具有良好的防腐性能，为了满足市场的需求，环氧煤沥青漆不断改进技术，在传统涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，制作出来的环氧煤沥青漆性价比非常高，并且使用寿命长达二十年。那环氧煤沥青漆的使用方法是什么呢？请往下看。 由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，首先要将主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。其次涂装前，还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级，涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。环氧煤沥青漆怎样使用