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工业区推进精益管理，建立了“0833”管理模式。模式明确目标职责，了模块推动力；加强双控规范、应急管理、事故应对的规范化，了领导力；加强制度化、教育培训以及现场管理，了班组现场力；确保重伤以上事故为零。持续改进流程标准化、作业标准化以及班组标准化。终以生产责任体系“五到位”为主线，深化落实生产责任过程管理与综合成效的量化评价体系。2018年以来，重伤以上事故为零。加快E化管理。有限空间扫码系统已投入使用，电子作业票审批、远程解锁芯片正在进行测试，5月份进一步完善、优化后正式投入运行。 通过推进“人机隔离、物理隔离”实现现场本质化。4月份焦化熄焦车与焦侧地下室门连锁装置，铸管部三区水压机实现（联锁+监控）本质项目按计划完成。工业区各工序在非限产期间，充分发挥主体设备能力。通过开展效率专项劳动竞赛和党员小指标竞赛，极大地激发了广大干部职工干事创业的热情，先后涌现出炼铁技能、炼钢效率、轧钢速度、铸管品牌等内部标杆。发挥炼铁技能。优化原燃料结构，降低输入成本；提高烧结矿储备数量，增强抗风险能力。优化高炉操作制度，实现全风操作，提高产量；加强高附加值指标管控，不断降低燃料比；密切跟踪废钢价格，适时在炉内和炉外加废钢，增加产量。1-4月份，炼铁经济技术指标行业领先，生铁成本稳居华北地区，生铁成本行业排名第二。提高炼钢效率。做好温度平衡，加强炉机匹配，冶炼周期缩短至28min；优化生产模式，铁水不足时，单炉生产，单班冶炼高达17炉，单炉产量92吨，铁水单耗840公斤，不断刷新历史记录。