有实力的环氧富锌底漆厂家

环氧富锌底漆采用先进的环氧树脂、固化剂及高细度锌粉，辅以适当的助剂及颜填料，真正实现了环氧富锌涂料的水性化。环氧富锌底漆以水为分散介质，VOC含量极低（≤35g/L）彻底了溶剂型环氧富锌涂料对环境及施工人员的毒害。本产品锌含量高，涂层导电性好，机械性能优异，不闪蚀，防腐防锈性能突出。同时本产品还可在潮湿基面施工，施工工具用水清洗即可重复使用。
  环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,青岛市润美嘉优涂化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。
一、组成：
该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B双组份包装。
二、产品特点：
该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。
三、用途：
该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。
四、技术指标：
项  目 指  标
漆膜颜色及外观       暗灰色无光
固化时间，h          24
柔韧性，㎜         1
漆膜厚度，μm       60-80
耐水性，d            60
耐盐水性，d          60
耐盐雾性，d          2
五、环氧富锌底漆施工参考：
1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。喷涂：150~180克/平方米/道。高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。喷涂：20~30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。用作保养底漆：甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。
六、注意事项：
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%
2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆
七、环氧富锌底漆贮存期及运输：
1、环氧富锌底漆有效储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。
2、环氧富锌底漆应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。
备注：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但会改变用量和干燥时间。施工现场严禁明火、并加强排风、注意施工。

环氧富锌底漆和带锈防锈漆都是双组份油漆，他们都是对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用。
施工工艺
环氧富锌底漆被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法。只要表面出现返锈现象，应重新除锈。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
环氧带锈防锈漆属于低表面处理油漆。环氧带锈防锈漆对已经发生锈蚀的钢材表面做简单处理即可达到非常好的修补维护涂装，对于不同的锈蚀表面采用的处理方式不同，可以擦拭除掉浮锈、用溶剂擦洗、使用铲刀去除旧漆膜等方法，视具体情况而定。采用带锈防锈漆修补漆膜，免去了喷砂打磨的复杂操作，节约时间和人工成本。
表干时间
环氧富锌底漆：
干燥时间：表干20分钟，实干24小时()
环氧带防锈漆：
干燥快 ：表干10小时，实干24小时()
为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。
用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈，配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。