销售绕筋机的本地厂家

为减轻工人劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不）。建贸钢筋笼绕筋机诚信为本该项目部管段内共有大、中桥2座，分离式立交桥3座，匝道桥1座，项目承担着186片箱梁的预制、架设任务。主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距； 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而曲设备，它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。(2)外部接线及气管连接●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行

需要润滑油的部位一定注意涂抹润滑油；4、在使用完毕或开始时，建议进行清洁工作，氧化铁皮及杂物。钢筋弯曲中心专业小知识1、钢筋弯曲中心应该有着专门的轴套的，这样可以确保机器在运用的时分可以钢筋和挡铁轴之间的磨损；2、机器在工作的时分不可以替换任何的机器配件，并且当咱们发现机器存在问题的是必需要停机进行检查，不使设备底脚确实着地。2、使用前应检查机器在运输过程中零部件是否破坏或电、气的连接。(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。一、机械部分维修维护1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。3、经常检查钢带，一定保证拉紧。4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。二、气

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钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋，螺旋筋安装、等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋误差较大造成对接安装较困难。

二、钢筋笼加工厂建设及设备简介

1、钢筋加工厂建设简介

2、钢筋笼自动滚焊机设备简介

1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定驱动机构；（7）移动驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统

三、施工工艺简介

1、施工工艺流程

2、主筋切头及丝口加工

3、丝口检查及保护

每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。

4、主筋上料

通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。

5、箍筋缠绕及焊接

钢筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘转动前移，通过控制台设定好的转速与移动速度，进行箍筋缠绕及间距控制。

箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构，可选择自动手，也可直接人工焊接。

6、相邻钢筋笼对接

以、二节钢筋笼连接为例，当节钢筋笼加工完成后，在末端剩余1m时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘继续向前移动，同时继续缠绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后，停止移动盘，锁紧固定盘模板螺栓，人工标识主筋连接顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除节钢筋笼，将移动盘回移到位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。

7、加劲箍圈的制作与安装

加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。

加劲箍圈安装分为两步，步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前，为整体刚度，在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈；第二步是完成卸笼后，在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。