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管道安装前，应逐件管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。并及时对敞口的管道进行封闭处理。管道上的切割开孔进行修磨后，应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂物。管道连接处的法兰面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在，对于金属环密封面，金属环密封圈转动45°其接触线不得有间断现象。
对于35CrMo、30CrMo、35#材质的连接螺栓，需用力矩扳手拧紧，其力矩大小的设定按相关规范执行。（因该材料的螺栓没有塑性变形区，施力不当易发生脆断）转动设备安装管道，应先安装管道支架，管道阀门的重量不得作用在转动设备上，在安装完管道后应拆下连接螺栓，在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。
管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温度下进行，其它规定请参照相关规范执行。有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω，本装置规定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油。接触面必须除锈并连接可靠。
对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等，规定其隔离材料要与管道材料相同。管道支架安装，对热膨胀位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏离1/2预留量。关于管道对接间隙、错边量，焊接工艺要求，焊接环境温度等一定要参照相关SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。
管道系统水压试验的前提条件，必须是管道安装完成，热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录（法兰、管件、阀门快速光谱分析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等）；管道的系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图。
管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下：管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓规格数量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的加固措施可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；合金管道的材质标记明显清楚；试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求；有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。（zi8v8kra）

由于钢管桩采用送桩器进行施打，沉桩后的桩顶标高偏差控制在±10mm，在该桩顶上将直接安装桩帽及横梁，不需要在进行二次切割。在打桩船施打钢管桩时，岸边的电焊工将桩帽、横梁、管支座制作好，并将管支座按设计要求固定在横梁上。起重船在取水管轴线上游顺流艏朝下进行定位，首先将在岸边制作的桩帽、横梁及管支座由运输船运至起重船扒杆下，起重吊钩上固定一棱镜，岸边的全站仪对起重吊钩进行测量，水下由潜水员进行探摸，双方配合，将先将桩帽套在钢管桩上，桩帽套好后，再吊装横梁及管制作，由潜水员在水下配合，将横梁固定在装帽上，并对管支座进行复测，确认管支座的位置及支座底标高在设计范围内，将桩帽用对拉螺栓与钢管桩固定，横梁用对拉螺栓与桩帽固定，潜水员解下钢丝绳，再进行下一个的桩帽及横梁的安装。
取水管道的安装和连接(1)起重工程船定位：起重工程船进入施工现场后，与长江呈丁字形定位在取水管轴线，工程船艏部朝向岸边，船艏部、船艉部各抛八字锚于江中固定，地锚与卷扬机连接，通过卷扬机的收放来调整控制船体的方向。(2)取水头部喇叭口在岸边与取水管进行焊接拼装成整体后，在取水头部及原水管顶部分别焊接两个吊耳（要注意其重心），以作起吊之用，由汽车吊运至起重船能够吊到的江滩上，再由起重船吊装至甲板驳船上，由甲板驳船运至指定施工位置，交由工程船起吊安装。(3)放线方法：分别在取水头部中心及原水管尾部中心插上一根标杆，陆上用全站仪控制平面位置，控制好中心、轴心。(4)原水管及取水头水下安装：由工程船用左右钩吊起原水管、取水头；工程船利用绞松锚的方式，并采用浮标或钢丝绳定大方向，将原水管绞到位；陆上用全站仪控制平面位置，控制好中心、轴心，同时派两名潜水员进行水下配合，原水管及取水头下沉到桩架的钢制横梁上的预置的管座上用两根￠25圆钢管箍螺栓固定。格删现场采用￠10钢筋焊接制作与法兰盘连接。
挖泥船进行基槽开槽：(1)管槽开挖前，在施工基线上放出两条取水管道的中心线控制点，并设立明显的岸上标志。水下管槽开挖时每隔十米左右抛设浮标显示中心线，以作为工作船开挖平面位置定位的依据，并在岸边设置水尺一把，作为开挖时的测量依据。(2)为保证管槽开挖的准确性，施工中应采用全站仪跟踪工作船开挖定位，以保证工作船开挖断面及落点位置准确，从而避免漏挖，欠挖现象、降低复挖率。(3)水下管槽开挖时应根据流速、流态、水位、管槽基层性质，以及施工场地周围建筑物分布情况，以及施工期间水文气象条件等因素，进行综合分析，确定有效快速的施工方法。(4)施工过程采用液压抓扬式挖泥船及开底泥驳对沟槽进行开挖施工，液压抓扬式将挖出来的泥巴放到开底泥驳后，由开底泥驳将泥巴运到由海事部门指定的抛泥点进行弃泥。沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，测量间距应根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，水下开挖沟槽的允许偏差应符合有关规定，水下管槽开挖应严格控制槽底标高，开挖完成后，经管槽检测，发现超挖时应用碎石填补。
沟槽的平整及垫层(1)沟槽的平整沟槽开挖后，应对沟槽底部进行水下平整，水下平整主要是采取高压水枪射流对沟槽凸凹不平的底部进行修整，从而保证达到沟槽的验收及管道安装的需要。挖泥时，要勤测轴线、要勤测水深，防止偏位和超挖或欠挖。以测绳控制开挖底标高，对偏位的要及时纠正，对欠挖的地方要及时进行补挖(2)垫层沟槽平整完成的同时，抛碎石找平层，垫层厚度30cm，使管道在江床受力更趋合理，找平垫层碎石粒径为20-40mm。（zi8v8kra）