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热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 工艺的特点及优缺点的对比中我们可以得出，对这两种工艺的选择取决于被镀覆工件的材料和工件的几何形状。除铸铁、渗碳钢这类材料外，由其它金属材料(主要是碳钢)制成的工件选用何种工艺将取决于工件的几何形状，其选择的原则是：在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下，就应选择酸性工艺，因为碱性工艺的二大优点已无多大意义，而其本身的缺点却相当突出。

热镀锌与电镀锌之间的根本区别 其实在镀锌行业分为热镀锌和电镀锌,当然还有冷镀锌,其实电镀锌就是我们所谓的冷镀锌行业。电镀锌采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中去，锌离子在钢带上得到电子后还原成锌原子后附着在钢的表面，形成镀锌层。镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆大面积成片脱落。镀锌钢表面，有一个普片的问题首先，镀锌钢表面光滑，油漆难以附着上去：其次，一些油脂类涂料或醇酸涂料虽然涂装后成膜了，但是氧化反应并未停止，反应中会产生一些能与锌反应的物质（醛和蚁酸等），使得涂层与锌层间产生一些疏松的物质（蚁酸锌），从而导致涂层脱落，脱落的涂层背面可见白色物质即为蚁酸锌。再者，镀锌钢材表面一般有一次锌盐，如表面处理不专业，很难清理干净。当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图4b)，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。如果螺栓标高偏差大于-10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较好，但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层，否则会影响钢柱的安装。如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。镀锌表面做油漆附着力相比普通的碳钢要差很多，涂装调和漆、醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力较差的情况，造成成片脱落的现象。热镀锌产品和电镀锌产品 的不同之处在于它们的镀锌量的差距，热镀锌因为是浸镀的形式锌层不可能少，一般双面为50-60g/m2， 可大600g/m2。而电镀锌的锌层很薄小仅达15g/m2，锌层越大镀锌生产速度会越慢，所以为了速度，国际定义标准为 100g/m2。由于热镀锌和电镀锌的根本上的不同，热镀锌板纯镀锌层与钢带基体之间有一层化合物质，纯镀锌层结晶时都会形成锌花，镀锌层均无空隙，而电镀锌板的锌层仅在钢带表面沉积，而且靠物理作用附着在上面，有许多空隙，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。总之，热镀锌产品在成本方面和耐腐蚀方面都有着很好的性价比，应用的范围更广，镀锌市场上大多数也是热镀锌板。