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施工方案
1 喷砂除锈
(1)表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理;1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整,表面小或不突出可无需打磨,
(2)喷砂(丸)除锈
3喷砂(丸)所达到的质量要求完全除去金属上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并粉尘。4喷砂(丸)采用空气干燥洁净,无油污 5 喷砂丸的颗粒采用石英砂、金刚砂,应无污染
2 涂刷底漆
(1)取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用,用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右,带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
(1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上,厚度不低于2mm (3)通常情况下,施工2道即可, 道施工可达1.2mm左右,第二道施工达0.8mm左右。(4)在施工过程,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打整,目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接,必须采取搭接方式,凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
(1)应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,涂刷面漆。(2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准;产品符合行业标准并提供质检报告书,要求施工方严格按标准工艺进行施工
胶泥涂抹:胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同(5)、局部FRP加强层: 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。 (6)、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同,即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。


施工方案
1 喷砂除锈
(1)表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理;1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整,表面小或不突出可无需打磨,
(2)喷砂(丸)除锈
3喷砂(丸)所达到的质量要求完全除去金属上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并粉尘。4喷砂(丸)采用空气干燥洁净,无油污 5 喷砂丸的颗粒采用石英砂、金刚砂,应无污染
2 涂刷底漆
(1)取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用,用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右,带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
(1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上,厚度不低于2mm (3)通常情况下,施工2道即可, 道施工可达1.2mm左右,第二道施工达0.8mm左右。(4)在施工过程,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打整,目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接,必须采取搭接方式,凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
(1)应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,涂刷面漆。(2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准;产品符合行业标准并提供质检报告书,要求施工方严格按标准工艺进行施工
中温玻璃鳞片胶泥厂家玻璃鳞片胶泥具有很好的吸收紫外线的性质,若用玻璃鳞片在涂层中平型叠合分布这一特点,将用于玻璃钢成型中,则会大大的提高玻璃钢的抗渗透型。而鳞片中的填料就存在于石墨,云母等矿物中,其晶体化学键较短部位键容易断裂,经过机械粉碎,长键断裂后可以形成有规则排列的晶体鳞片状填料。玻璃鳞片胶泥表碱性高温胶泥粘接力强,抗渗性好。碱性高温胶泥对多种化学介质如无机酸氧化性酸有机酸和各种溶剂有较好的耐蚀性。碱性高温胶泥采用了非囱素型没有毒固化剂,对施工操作人员,对所接触的介质没有毒害作用,对所衬砌设备无腐蚀性。碱性高温胶泥可在室温施工,常温固化,高温使用,施工简单,使用方便,贮存期长,易于运输。碱性高温胶泥具有良好的耐热性,在某些介质中可使用300℃,亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。高温玻璃鳞片胶泥涂刷方便,使用寿命长,防水封闭性能好,耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨,可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀,延长基体的使用寿命,可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。)烟囱防腐材料—耐酸胶泥 中温玻璃鳞片胶泥厂家 特点乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。 常温硬化,成型施工简单,修补容易。 中温玻璃鳞片胶泥厂家 适用范围石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其 使用温度可达180℃。 建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 中温玻璃鳞片胶泥厂家 使用方法钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。 用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强, 用漆罩面1至2道。


商丘永城万雄防腐设备有限公司以高科技为先导、以吸收国外技术为基础,以改进创新为发展动力,以加工制造为根本,并依托科研院校,加大 玻璃鳞片胶泥科研成果转化力度,结合严谨、求实、富有钻研精神的人才队伍,开发并推出多项具有竞争力的 玻璃鳞片胶泥产品,逐渐取得行业技术优先。


施工工序
一、喷砂除锈
表面处理
1:干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:
预处理
(1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
(2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2:喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
(4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
二、涂刷树脂
取预配好的适量树脂,加入 搅拌均匀后,用毛刷或滚刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的代衬表面涂刷 道树脂。
三、贴玻璃纤维布
在树脂干燥后粘贴玻璃纤维布,并及时将布压实赶净气泡。
每一层涂刷树脂面积不大于贴布面积的10%,贴布时,用毛刷沾取少许树脂敲击布面,使玻璃纤维布全部侵透。赶出残存于布面下的气体。
四、重复以上程序,达到 一道面涂。
五、涂刷环氧面涂(绿色)如有要求说明
取预配好的适量面漆,加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,涂刷方向应相互垂直。
六、注意事项
1、固化剂10%-20%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。
2、不管哪种材料配固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶桶适宜。
3、加入固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用。
4、根据各地的天气气温、湿度不同,加入固化剂的固化时间略有不同,请在操作时,做少量的实验,以免掌握不好,浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料,以免配比有误。



(1)表面处理
砂浆找平
2 涂刷底漆
(1)取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用,用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右,带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
(1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上,厚度不低于2mm (3)通常情况下,施工2道即可, 道施工可达1.2mm左右,第二道施工达0.8mm左右。(4)在施工过程,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打整,目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接,必须采取搭接方式,凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
(1)应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,涂刷面漆。(2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准;产品符合行业标准并提供质检报告书,要求施工方严格按标准工艺进行施
环氧玻璃鳞片胶泥防腐胶泥,顾名思义,就是衬砌石头板材的粘结材料,一般用于防腐或者耐磨的部位施工。不同性能的胶泥用在不同的介质中或者不同的磨损地方,各种胶泥都有简称,比如环氧树脂胶泥,酚醛树脂胶泥,呋喃树脂胶泥,通常简称为环氧胶泥,酚醛胶泥,呋喃胶泥。我公司TCH-2脱硫烟道专用鳞片胶泥,是针对烟气脱硫(FGD)装置而研发的系列专用鳞片类耐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基酯树脂为成膜物,配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂,与其它耐腐蚀颜填料加工而成,物料成糊状。环氧玻璃鳞片胶泥防腐 注意事项 1、本说明书中数据系按国际标准试验要求制作样品而测得,仅供参考,可能与实际应用中样品测试数据有差异。 2、5月至10月底期间树脂应由冷藏车运输,五条件的应在夜间运输,避开日照时间。 3、任何贮存或运输条件不当,会引起树脂贮存期的缩短。 4、A组分与B组分在贮存和运输过程中应分开,并避开日光照射,贮存环境应做到阴凉和干燥通风。环氧玻璃鳞片胶泥防腐烟囱防腐上的应用环氧玻璃鳞片胶泥具有防腐工程快,易修复,硬化收缩率小,线膨胀系数低,能耐高温,防腐效果好等优势,会被使用在烟囱,排气装置防腐,化学品油船,铁路桥梁的表面涂复 ,排水沟等地方。今天要给大家带来的是环氧玻璃鳞片胶泥对于烟囱防腐的应用。通常烟囱可以使用的年限一般大约为50年,由于受到腐蚀的作用,寿命被大大降低。如果不能及时进行维修与维护,其结果必须拆除,由此会带来了重大的经济损失,发电厂为此而停工或者重新建造一座烟囱.但是,如果能够及时对烟囱进行适当的维修,不仅可以大大提高烟囱的使用寿命,而且可以节约大笔的资金,根据国外调查结果显示,一般可以提高大约15年。烟囱表面进行修复与涂装的过程,混凝土筒壁开裂状况可知,混凝土表面的开裂不可能是单一方向,既有横向也有纵向,同时还有斜向的。所以在进行维修时,必须先表面的污物,然后使用抗腐蚀的填料对裂缝处进行填补,阻断缝隙的气流,可以防止修复后的由于气流的流动,腐蚀气体窜人缝隙中着腐蚀混凝土与内部的钢筋。在完成筒壁的表面清洁与填补以后,就可以进行在表面刷黏结涂料,根据烟囱的裂缝与腐蚀的程度,通常表面需要有黏结横向与纵向相交的2~6层, 在进行表面装饰。筒壁横向表面黏结剂的涂刷,纵向碳纤维上进行黏结剂的涂刷,刷完黏结剂后,进行筒壁横行碳纤维的粘贴。
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