泥浆泵厂家价格合理

多档变速变量、节省能源、结构紧凑、体重轻、效率高、耐用、操作、方便、维持费用低。已在地质、煤炭、建筑、冶金、化工、铁道、水利、石油等行业广泛应用。太原为山西省会，濒临汾河，三面环山，自古就有“锦绣太原城”的美誉。

  沙地打井和加固井壁等。6、在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固。7、预应力构件工程用于灰浆注入扩张等。8、在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆。9、在公路路面中，用于水泥砼路面板底脱空压浆。灰浆输送和喷涂施工机械。

  高压注浆机:2TGZ系列注浆泵用于、矿井采掘工作面予注浆堵水，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；裂隙、破碎岩体、疏散岩石的加固补强；锚固注浆；回填注浆和为防止、地表下沉、防止滑坡、纠正建筑物偏斜所进行的注浆，还可用于井下灭火灌浆，用作高压油泵等。

  运输长距离的搬迁，应将泵放平放稳，底座固定。在起重、装卸、运输中，应注意保护压力表、阀。产品介绍：该产品用于矿山，地质钻探，煤矿，铁路，高速公路，水利水电，桥梁，高层建筑，地基等工程。该系列产品设计及又，结构合理。
BW注浆泵主要特点:
BW系列煤矿用泥浆泵主要用于地质钻探中，供给冲洗液（泥浆或清水）冷却钻具稀释粘土、泥浆及循环等功能。也用于煤矿坑道钻机井下钻孔时供给冲洗液。冷却钻具排屑。也可压注泥浆用于煤层灭火以及封孔注浆。在地面工程中也可用以施工加固，封堵水注浆以及顶管施工中管道外表与土层之间注浆。

  产品介绍：1、整个泵送要随时注意观察压力表，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒中，然后再正转运行，经过2、3次正反泵送，仍不能正常顺利输送浆料。

  采用分体式模块化设计,选用汽车变速器和离合器作为变量泵的流量调节装置;Ⅰ型直通式液力端,自重球阀式泵阀;轴承连接三曲拐曲柄连杆机构;现有泵的通用件。按照以上设计,对BW380/8型往复式泥浆泵进行了试制和性能试验。

BW250型泥浆泵产品简介：
泥浆泵的作用主要体现在对泥浆的抽放，很多泥浆泵型号规格，选择泵体主要的依据就是根据既有参数和要实现的功能来确定哪一种泵。我们可以根据您的要求来为您选择泥浆泵，为您节约成本解决问题。

  液压双缸注浆压浆机的适用规模为广泛。双液液压双缸注浆压浆机用于矿井、地铁、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与井深相适应的作业面注浆。双液液压双缸注浆压浆机可用于单液注浆（水泥浆），也可以用于双液注浆（水泥浆、水玻璃），还可以用于运送其它黏度或腐蚀性不太大的各种浆液和清水。

BW－150型泥浆泵进行可靠性试验,其目的是考核该泵的可靠性特征量。这次试验,我们采用了定时截尾寿命试验的方案。这种方案的优点是集积相关试验时间固定,试验前容易确定试验设施和人力的需求量。经协商,累积相关试验时间定为260h,到时泵试验结束。该泵可作1000米大孔径钻机配套设备，具有四档排量，所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的比重为1.03-1.10，粘度为18-25秒，含砂量不大于4%,PH值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要过5-6米。

1、各部件之间的连接；机架在基础上的固定；皮带的松紧；泵体内润滑油的油位。每班进行一次。

2、进排水软管的紧固及滤水器是否堵塞每班进行一次。

3、活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固每周至少进行一次。

4、进排水阀、拉杆的防尘密封圈及缸套活塞按情况进行检查。

5、连杆瓦、齿轮、轴承、离合器每两月进行一次。

6、定期进行拆卸清洗及检查各零部件。每半年进行一次。

根据地质岩心钻探技术和泥浆泵应用领域的发展,融合石油钻井泵技术,泵的吸入性和易损件使用寿命为目地,确定了往复泵适宜的活塞运动平均速度um<0.915m/s,泵速n≈150r/min。采用分体式模块化设计,选用汽车变速器和离合器作为变量泵的流量调节装置;Ⅰ型直通式液力端,自重球阀式泵阀;滚动轴承连接三曲拐曲柄连杆机构;现有泵的通用件。按照以上设计,对BW380/8型往复式泥浆泵进行了试制和性能试验。结果表明:各项指标均达到了设计要求,地质岩心钻探技术和往复式泥浆泵应用领域的发展需求。

产品介绍

BW系列泥浆泵为三缸往复单作用泵。该泵类主要用于地质钻探、地质工程施工配套及地基处理低、中压注浆泵，或者2000米以内大口径钻机配套使用，亦可作为冲击回转钻进配套用泵。其使用范围包括：石油、化工、煤炭、造纸、制、食品、高岭土、水煤浆、电解电镀、污水处理等各行各业。用来作为输送泵、压力泵和定量泵。

注浆泵在使用时及经过长期搁置重新使用或者重新安装以后，在开动之前一定要进行下列准备工作：

(1)检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。

(2)检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的圆螺母，冠形螺母及十字头与拉杆之联接处。

(3)检查进排水阀及座的情况是否良好。