供应硅钢片的公司

 2019年以来，首钢股份公司炼钢作业部二炼钢作业区以关键技术创新突破为抓手，全员参与，协同，精细管控，狠抓落实，在降低白灰消耗、高端品种钢不剩钢操作等技术攻关上取得成效，确保重点指标兑现，圆满完成了作业部分解的降本任务。

    炼钢工序的降本挖潜已经不是简单的节省主副原料消耗，而是在保证钢水质量的前提下，着重应用科学、合理、的技术手段进行工序革新，实现良性降本。二炼钢炼钢作业区结合产线品种特点，通过大力开展原辅料成本管控，降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结，开发和应用了多个典型降本措施。

    抓住降低白灰消耗这个牛鼻子。白灰是转炉炼钢用于造渣脱磷的主要副原料，降低白灰消耗，在技术理论上本身就是挑战。结合二炼钢产线的品种结构以及铁耗控制，该作业区提出了基于高磷钢种的低碱度高氧化镁造渣工艺和基于高铁耗运行环境的石灰石替代白灰炼钢工艺。

    在谈到“低碱度高氧化镁造渣工艺的应用”时，首席作业长朱良说：“这项技术的成功应用完全得益于技术人员对炼钢工艺的一次综合提炼。”针对高磷钢种，在添加磷铁的同时带来了其它杂质元素的摄入，由此带来钢水质量的波动。是否有一种方法既能够实现转炉高磷出钢，同时又能减少额外的磷铁消耗呢？以品种专业赵晓东为核心的炼钢技术团队通过分析梳理大量数据，大胆提出了低碱度高氧化镁造渣工艺。随着试验数据的积累和改善，该攻关团队终实现了高磷钢种白灰量控制在2000—4000千克/炉。高磷出钢，减少了磷铁消耗，改善了高磷钢种的性能，低碱度高镁炉渣情况下实现对转炉炉衬的稳定性控制。另外，针对高铁耗运行的环境，结合使用廉价的石灰石代替石灰造渣，低磷钢种也实现了降低白灰消耗的目的，上半年二炼钢白灰消耗综合降低3千克/吨，由此带来节省白灰成本243.3万元。

今年以来，陕钢龙钢公司将降低烧结熔剂成本作为一个重要的攻关目标，通过提高熔剂质量，调整熔剂结构，优化工艺技术操作，推动熔剂成本攻关取得阶段性成效。

    通过积极寻求市场中优质的资源，严格控制熔剂中有害杂质，提高熔剂的有效成分，在运输中和厂区实现熔剂的全覆盖，以提高熔剂的质量；该单位加强熔剂项目攻关，通过对成本和技术上的可行性的调研和实践，并结合性价评定模型测算，调整 的钙质熔剂和镁质熔剂结构，即降低了熔剂的消耗，又降低了熔剂的采购成本；通过调整烧结矿的布料结构，烧结层厚度、碱度以及点火温度，不断优化过程工艺操作，不但实现了熔剂技术指标 ，并且推动了熔剂成本的优化，切实降低了结工序熔剂生产成本。

    据悉，该公司2019年1-5月份熔剂成本较2018年整体降低了10%，创效可达1400余万元，为公司实现降本增效工作的开展打好了坚实的基础。