值得信赖的球墨铸铁管厂家

球墨铸铁管的熔炼工艺要求：：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。第二：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。第三： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。第五： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。第六： 送电熔化 将电炉功率调至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

钢坯被送入熔炉内加热，一般较常见的是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢球墨铸铁管内径由定径机钻头的外径长度来判定。钢管经定径后，进入冷却塔中钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传金属探伤机进行内部探伤。薄壁无缝钢管是圆管坯，圆管胚要通过切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。 钢坯被送入熔炉内加热，燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的疑问.圆管坯出炉后要通过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。