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焊缝处理
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点:
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在 位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。

当前钢套钢蒸汽保温管的发展正在呈现出新的变化，其一，保温效果越来越好，耐受温度范围越来越大，防腐绝缘寿命已成为发展趋势，其二，施工便捷时代已到来，在巨大的保温工程下，管道敷设的越来越多，但并不会在耗费太多的人力与时间。从这变化可以看出，保温管道未来发展趋势还会大大。
  发展前景如此好的保温管技术方面有什么特点呢？赶紧看一下小编的真实解答：
  “钢套钢蒸汽保温管”
  ①工作钢管的导向滑动支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽钢套钢保温管道工作时摩擦阻力较小。
  ②工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低钢外套管内壁腐蚀。
  ③弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等管件组合件以及连接件，均布置在钢套钢蒸汽保温管外套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，可靠。
  ④工作钢管的固定支架、导向滑动支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。
  ⑤采用内固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。
  ⑥钢套钢蒸汽保温管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。
  ⑦外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，连续工作寿命可长达50年。
  ⑧可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高蒸汽管道的保温性能。