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消泡剂渗透进入泡沫弹性膜后在膜中分布，通过表面张力的降低导致薄层破裂;或形成单分子膜，使其附着力降低，易于薄层破裂;消泡剂中的含疏水粒子到达薄层的表面，在薄层的顶端吸附表面活性剂，使薄层由于表面活性剂的缺失而破裂。

  四种常用的消泡剂：

  低级醇以及酯类——包括异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等等。有毒性和VOC，消泡不明显，抑泡性不好，已经逐渐淡出。

  有机的极性化合物——如聚醚类表面活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯等。HLB值较低，市场不多见。

  矿物油类——包含矿物油配合物和一些疏水性的粒子，如硬脂酸金属皂、聚脲等，市场常见。

  有机硅类——用疏水性硅氧烷油和载体表面活性剂配合使用，效果较好，但添加量需要斟酌。

  关于消泡剂的使用一定要掌握的五点技能

  一、消泡剂的选择

  消泡剂大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等种类，又分为已乳化的和未乳化的。在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是：(1)消泡能力强;(2)稳定性好;(3)不影响光泽;(4)没有重涂性等障碍。

  好的用法是采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及的时间。

  二、消泡剂的用量

  一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。

洗煤用聚丙烯酰胺使用方法：
1、使用时，配成0.1%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温（<60°C），可加速溶解。
3、调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺产品充分发挥作用（通过试验选择佳PH值和本系列产品的用量）。
4、加入阴离子聚丙烯酰胺产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。
洗煤用聚丙烯酰胺使用效果：
在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要乐邦公司技术研发部研制出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。
包装、贮运：
采用25Kg衬塑编织袋或纸塑复合袋包装，也可根据用户要求包装。贮运时，注意防热、防潮，防止包装破损，干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。
注意事项：
1、洗煤用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标。
2、洗煤用聚丙烯酰胺必须有效分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。
3、已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差，应在溶解后24小时内使用，若经过2-3天后使用，粘度将下降而引起功能下降。
【扩展阅读】
煤泥废水：煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶解、化合等） ，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。
大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失, 给造成了极大的经济损失, 也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展。所以开发洗煤废水处理的新技术有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。