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热镀锌钢铁是锌层中脆弱的部位仍是薄处,有必要测量其薄部分符合标准。测试同质性,一般使用硫酸铜试验,但这种镀锌方法和合金层由镀锌涂层组成的测试是一个问题。硫酸铜试验溶液中锌层和合金层的溶解速度不同,合金层也不同于锌与铁的比例。溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、的机械原理,完成热镀锌过程。1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到 状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的。 因此,在一定次数判断均匀性是不合理的。所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性,主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质,一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。锤打法是锤打击试片,检查表面涂膜的状态。试件固定,使锤子支撑台湾高,锤级支撑台湾为中心,处理沉重的垂直位置自然落下,以4mm间隔平行打5分,观察电影剥离思想判断。但是,该测试不得在10mm的角度或端部的范围内进行,不得在同一地方撞击超过2次。这种方法是常见的,适用于锌和铝涂层的固体试验。其他方法,如挤出和卷绕,很少使用,所以暂时没有提及。 附着量、均一性及坚实性,即为一般规格定义福州热浸镀锌质量检验的项目。亦是一般正式检验报告的标准。有关规范。



热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。关于锌液中锌渣的构成主要是溶解在锌液中的铁含量超越该温度下的溶解度时所构成的活动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达95%,这是热镀锌本钱高的关键所在。从铁在锌液中的溶解度曲线能够看出:不一样的温度及不一样的保温时刻,其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时,铁损量跟着加温及保温时刻急剧添加,简直成直线联系。低于或高于480~510℃规模,随时刻延伸铁损前进缓慢。因而,大家将480~510℃称为恶性溶解区。在此温度规模内锌液对工件及锌锅浸蚀为严峻,超越560℃铁损又明显添加,达到660℃以上锌对铁基体是损坏性浸蚀,锌渣会急剧添加,施镀无法进行。因而,施镀现在多在450~480℃及520~560℃两个区域内进行。要削减锌渣就要削减锌液中铁的含量,即是要从削减铁溶解的诸要素着手:⑴施镀及保温要避开铁的溶解顶峰区,即不要在480~510℃时进行工作。⑵锌锅资料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促进锌液对铁的腐蚀。现在多选用08F优异碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%~0.11%),含硅≤0.03%,并富含能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用一般碳素钢,不然耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,当然可解决铁损量,但外型技术也是一个艰难。⑶要常常捞渣。先将温度添加至技术温度上限以便锌渣与锌液分离,然后降至技术温度以下,使锌渣沉于槽底后用勺抓取。落进锌液中镀件也要及时打捞。⑷要避免助镀剂中铁随工件带进锌槽,助镀剂运用必定时刻就有红褐色含铁的化合物天然生成,要定时滤往。助镀剂pH值保护在5摆布为好。⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的天然生成,适当铝不只前进锌液的活动性,添加镀层亮度,并且有利于削减锌渣、锌灰。少数铝浮在液面临削减氧化有利,过多影响镀层质量,发生缺斑景象。⑹加热、升温要均匀,避免爆烧及部分过热。


钢构造件种类繁多,外形杂乱。因而,其热镀锌的技能只能选用熔剂法。因为钢构造件外形多种多样,对其吊具规划要予以充分留心。规划吊具时应考虑以下要素:便于操作、少挂锌液、悬挂结实、构件不致变形、工件不憋气(在空气排出艰难的部位要打孔,浸锌时空气 自由排出)、锌液回流疏通等。玛钢件的前处理,通常是先喷丸,以除往外表粘附的型砂。然后,放进酸洗滚筒中进行滚动酸洗。滚筒浸于地面下酸洗槽中。热镀锌钢格板一般采用碳钢制作,外表热镀锌,可以起到防止氧化的作用。由于喷漆钢格板的防腐性能远不如热镀锌钢格板,而不锈钢钢格板的成本太高等原因,通常情况下大多采用热镀锌钢格板。热镀锌钢格板焊接时在承载扁钢和横杆的每个交点处,通过压力电阻焊固定的钢格板,称为压焊钢格板。压焊钢格板的横杆通常采用扭绞方钢(麻花钢)。参考自:钢格板标准YB/T4001.1-2007。热镀锌钢格板按制造工艺认为压焊镀锌格栅板及压锁热镀锌钢格板;按热镀锌钢格板表面形状分为齿形镀锌格栅板、平面型镀锌格栅板、I型镀锌格栅板及复合型热镀锌钢格板。热镀锌钢格板优点:高强度,轻结构:牢固的网格压焊结构使其具有高承载,结构轻,便于吊装等特点;外形美观,经久耐用。当滚动必定时刻后,排出酸洗液,再通进冷水进行滚动水洗。将洗净的玛钢件经过漏斗防进熔剂处理转筒中。此转筒浸于熔剂槽内,用螺旋推进器从出口端排出,并自动进进落进框篮中预备镀锌。将装有玛钢件的框篮吊进锌锅中镀锌。在浸锌前及出锌锅前均应预先扒除锌液面上的面渣。吊出锌锅后,应立即放在离心机转盘上,开动离心机,靠离心力的作用甩掉玛钢件外表及内部残留的剩余的锌液。然后进行水冷。钢管热镀锌技能大多选用熔剂法。这些年,开宣布氢复原法,它是在Sendzimir钢带接连热镀锌的基础上开展的一种新技能。但因为一些技能标题,至今未取得推行。熔剂法钢管镀锌技能流程与单张钢板熔剂法热镀锌大体一样。因为原管通常无油污存在而不需脱脂工序,直接进进酸洗工序。酸洗时,先将管制吊进 个酸洗槽中进行预酸洗。然后吊进第二个酸洗槽进行酸洗,便可除去悉数氧化铁皮。通常选用盐酸或加热到50~60℃的硫酸。酸洗液浓度在10%~20%,作用好。按钢管外表氧化铁皮的情况决议酸洗时刻。常常串动钢管,可加快酸洗进程。因而,在酸洗槽内的底部和侧壁装置突起的木条,有利于钢管在酸液中的滚动。在正常镀锌温度规模(445~465℃)内,前进锌液温度,可增大锌液的活动性。然后可前进锌层外表质量和改进锌液的回流,下降镀层分量。此外,还可缩短镀锌时刻,前进锌锅的出产功率。但是,镀锌温度过高,易导致钢管变形。热镀锌钢丝分为通常用处的低碳钢丝和特别用处的中高碳钢丝。钢丝的热镀锌通常选用熔剂法,很少选用氢复原法。低碳和中高碳钢丝的热镀锌技能进程稍有不一样。



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