生产无缝钢管的厂家

合金钢管中缺陷特征和判定方法

发纹

缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反，
检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。

外折叠

缺陷特征：在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。
检查判定：外折叠的螺旋向内与穿孔机毛管旋转方向相反，切螺距较大。

麻面

缺陷特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
检查判定：用肉眼检查，轻微者允许存在，验证着不允许存在，冰根据缺陷程度决定是否进行修磨，对于要进行修磨得钢管，修磨后的钢管尺寸，不允许超过壁厚和外径负偏差范围。

高精度冷拔精密钢管生产工艺及应用
  生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱

  应用：(1)工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。
(2)煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。
(3)水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。
(4)建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。
(5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。
(6)兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适。
(7)轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。
(8)汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。
(9)航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。
(10)千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷拔管需求迫切。
(11)其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。