槽钢选购经验

天津千百顺钢铁贸易有限公司在热镀锌设备生产中，把握浸镀时间对镀件的质量是很重要的，先打去锌槽表面浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣。当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽。钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有锌灰生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在这方面经验非常重要。但无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10#、20#等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

目前国外使用较多的为Zn-0.5%Ni合金,而国内处于出于成本的考虑,使用较多的仍为Zn-1%Ni合金.镍粉直接合金化使由加拿大Cominco公司研究开发的.采用该技术设备制作简单、成本低.操作方便,但在目前尚未取得广泛应用.稀土在热镀锌中应用的起源和发展关于稀土在热镀锌行业中的应用,早是由国际铅锌研究组织（ILZRO）与Leige 冶金研究中心(CRM)开始研究,并于1980 年研究成功了Zn - 5 % Al- 0.05% RE 热镀锌铝稀土镀层—Galfan 镀层.1982 年,法国的Fical 公司实现了钢丝热镀Galfan 镀层的工业化生产.该镀层成型性、耐腐蚀性、附着性等均较传统热镀锌层好,镀层致密均匀,盐雾试验及SO2 气氛试验结果均显示其耐腐蚀性较传统镀层高出很多.1984 年,美国内陆钢铁公司公司和比利时Leige 冶金研中心,联合研究生产的Galfan 合金镀层钢丝,其镀层平均厚度12μm,耐大气腐蚀相当于20μm 的传统镀层,盐雾试验结果表明,其耐腐蚀性比镀锌丝高出2～3 倍.到上世纪90 年代,随着人们对镀锌材料需求量的不断扩大,Galfan 合金镀工艺获得了飞速的发展,取得了巨大的成功.首先介绍热镀锌带钢工艺的发展：美国钢铁公司在1948年设计并投产了一条被称为美钢联法的有特色的生产线，标志着热镀锌代岗工艺的开始。该工艺与以前的森基米尔镀锌发相比，有了相当大的改进，降低了能耗，增加了质量。再者介绍热镀锌带钢装备的发展：装备从刚开始的简单的一条生产线发展到现在由退火炉、沉没辊、气刀、锌层合金化、锌锅和活套等装备联合成产的到目前为止完美的热镀锌带钢的生产装备。