优选：发电机供应商

开发超高速三相永磁同步电动机的必要性： ,引领电机行业技术进步;促进高端装备制造的国产化，我国高端装备制造业水平;促进电机配套材料(硅钢片、电磁线、绝缘)、电力电子(磁悬浮轴承、变频控制器)等行业的发展;大容量、超高速电机的应用具有显著的节能减排效益。

(2)产品开发阶段目标：先针对离心压缩机在制冷、气体输送等领域的应用，开发配套用超高速三相永磁同步电动机，功率范围为10～300kW，转速范围为1000～50000r/min。将超高速电机设计、制造与测试技术向机床主轴电机、微燃发电、高速储能等领域扩展。

低速大转矩永磁同步电动机

低速大转矩一般是指转速<500r/min，额定输出转矩>500N·m的传动系统。这样的传动系统在许多工业传动领域中常见(如球磨机驱动系统属于典型的低速大转矩传动系统)，此外还包括油田机械、矿山机械及塑料机械等。

目前，此类设备仍然采用传统的电机加减速机的驱动模式，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统的整体传动效率。永磁电机可以实现低速大转矩直驱运行，该特性使得永磁电机在低速大转矩的传动系统中的应用前景非常广阔。低速大转矩永磁电机应用于球磨机，可去除减速机、直驱小齿轮与传动部的大齿轮啮合，实现球磨机可靠运转，系统节能10%以上。

产品开发的阶段目标如下：

(1)完成球磨机配套专用电机的开发，电机功率范围为2.2～400kW，转速范围为10～60r/min。

(2)开发机、皮带机、螺杆泵、抽油机等设备专用的低速大转矩永磁同步电动机。

(3)制订球磨机等设备专用的低速大转矩永磁同步电动机产品标准。

高性能永磁伺服电机系统

2005年以来，我国交流伺服电机市场进入高速发展期，年增长率超过25%;2011年市场容量60多亿元，预计2015年可达150亿元。但目前国内伺服电机系统总体技术水平比较落后，日、欧、美伺服产品完全占据国内高端伺服市场，国内伺服产品只能在中低端领域竞争。国内交流伺服电机市场份额的前四名均被外资品牌占据，2011年外资品牌市场份额近80%，国内品牌市场份额只有近20%，特别是大功率交流永磁伺服系统，基本上被国外产品垄断。目前，交流伺服电机系统应用多的领域是机床，约占25%，纺织机械占20%、包装机械占10%、印刷机械占7%; 政策支持中数控机床产业化发展，数控机床已列入 科技发展重大专项; 进行机床用高性能永磁伺服电机系统的技术研究及产业化，带动伺服电机系统朝着高精度、高性能、快响应的方向发展，对提高我国装备制造的整体水平有重要意义。

电机效率的已成为节能潜力 的产业之一。国际上各国政府和组织纷纷研究不同应用领域、不同工业部门的各种各样电机系统的节能方案，制定节能导则、标准、法规，并开发相关绿色节能产品，如：IEC 统一全球的电机能效和测试方法标准：欧盟的EuroDEEM、美国MMASTER 等电机系统节能平台;欧盟的生态设计计划等。我国一直在积极推动和扶持电机及电机系统节能工程的开展和实施。、超的中小型电机、调速专用电机、电机系统节能控制产品等开发和电机及系统绿色节能技术等研究已成发展之势。

(2)高可靠性

可靠性一直是用户选择电机的重要考虑因素。电机的寿命更长，结构更加紧凑是高可靠性的体现。电机寿命长短多与温升有非常大的关系，提高电机效率，降低温升，可有效延长电机的使用寿命。直接驱动系统的电机结构更加紧凑，可实现 的动态性能、精度以及成本效益。由于摒弃了机械传动部件，例如减速器和皮带，从而简化了机械设计，显著提高了可用性，降低了运行成本。

(3)轻量化、小型化

电机的轻量化、小型化能够有效节约材料，节约空间，越来越受到用户青睐。许多产品对电机的体积和重量也提出了很高的要求，这在石油、化工、煤炭等应用领域体现的较为明显。为了达到轻型化、小型化的目标，在设计过程中，采用先进技术和优质材料，并坚持优化设计原则，在有效材料不变的条件下，单位功率的重量不断降低，是未来的发展趋势。