可定制的环氧煤沥青漆厂家

环氧煤沥青漆的施工注意事项 环氧底漆非常适用于环氧地坪及环氧墙面漆的基面涂刷，由于其优良的渗透力使得混凝土表层形成一个更高强度的硬化层，同时增加了涂层与基层之间的附着力，从而避免了后期使用导致地坪起皮脱层现象；对于起砂严重的地面也具有非常好的固化效果。涂料品牌的时代感常常是通过涂料产品的创新研发来体现的，它既可以是涂料产品的升级换代，也可以是涂料产品延伸到新的领域。 涂料产品长期不变会显得暮气沉沉，无法满足消费者喜新厌旧的心理需求。 施工注意事项： （1）本品为双组份溶剂型环氧树脂底漆，施工在经打磨、吸尘处理后干燥的基面上。 （2）施工环境温度0℃以上，相对湿度80%以下，基材含水率5%以下，湿度大将会影响干燥时间及强度。 （3）环氧树脂A、B组份必须按规定的比例调配，在搅拌均匀后，静止3-4分钟后一次性使用完毕，可辊涂、刮涂和喷涂，本材料混合后应在60分钟内使用完毕，否则粘度增高甚至导致固化现象发生。 （4）本材料长时间存放会出现部分树脂或固化剂分层沉淀现象，若非整桶配制应先将A/B料分别搅拌均匀后再进行混配，单桶搅拌可采用单桶来回倒置几遍即可。（5）、底涂搅拌应使用防爆搅拌器,或搅拌杆加长（高于搅拌料桶）处理,或采用三个料桶来回翻倒5遍即可，两遍涂刷间隔24小时。 （5）施工现场应配置干粉灭火器，以防突发事件，存放时应放置阴凉处，并远离火源。 （6）储存期：一年。金字塔中层应是品牌识别塑造中形成的较稳定的风格基调，体现该涂料品牌的文化内涵和个性特征，比如品牌的标志、象征物等等，这部分内容应保持对涂料品牌核心价值的忠诚，改变需要相当谨慎。当然，为了适应时代的变迁，也应该做些适时适量的调整变动，保持与时代合拍，以迎合消费者的需求

三、适应范围 主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。 四、主要技术指标 环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH 02-2012《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。 五、施工说明 1、混合比例：无溶剂型A料:B料＝1:1（重量比） 厚浆型 A料:B料＝10:1（重量比） 2、施工方法：无溶剂型采用双缸双路喷涂，厚浆型采用喷涂或刷涂。 3、混合后使用期限：随漆料温度升高使用期缩短。 注：若需要更详细资料，请向本公司索取施工作业指导书。 六、产品包装 环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装，每桶净含量20kg；配套固化剂用塑料桶包装，每桶净含量10kg；配套稀释剂用小口铁桶包装，每桶净含量10kg。 七、注意事项 1、必须配套使用供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。 2、运输时应轻装轻卸，包装桶正置，避免日光曝晒。 3、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内， 码放4层，自生产日期起保质期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。

环氧煤沥青涂料施工方案: 1.方案一 ：轻型防腐： 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐： 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级： 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用