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不锈钢管的修复：挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行

焊补修复。 1、 打磨与组对  为避免应力集中，使补焊焊缝圆滑过渡，必须先将所挖洞

口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，然后将四角打磨成圆弧状，后修出V形坡口，并

将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。坡口尺寸：坡口角度α=60°，预留间隙

b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸，并且要基本一致

。 2、 焊接设备及方法  焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机，均直流反

接，以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小，从而进一步保证焊接质量。  焊接采用氩弧

焊打底，防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊

条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A，且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧，

焊条摆动幅度越小越好。

不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢

管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区

的切削热比加工普通碳素钢高得多。因此，要求冷却润滑液有更高的冷却性能，能带

走大量的切削热，使刀具切削部分的温度不至于升得太高。由于不锈钢管的韧性大、

粘附性熔着性强，切削过程中容易产生刀瘤，使加工表面光洁度恶化和刀具磨损加速

。因此，要求冷却润沿液具有较高的润滑性能，能起到较好的外润滑作用。