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亚克力中温除尘器布袋 ：采用特殊工艺生产的亚克力中温除尘器布袋，是用亚克力纤维机织布作基布，耐热纤维、pps、亚克力灯纤维，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度的要求在150℃至170℃，常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低运行成本。
除尘滤袋生产工艺流程：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE（防水剂）--烘干--定型--轧制--卷装。
氟美斯复合针刺毡滤料与玻纤滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高。与化纤滤料相比，克服了化纤滤料伸长变形的弱点，尺寸稳定性好，同时，与诺美塔斯覆膜滤料相比价格便宜，是一种较为理想的过滤材料，在耐高温系列中力度_，适用性_广泛，用户反馈_的滤料金属冶炼行业除尘布袋,除尘滤袋生产制作标准：除尘布袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条，除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
亚克力学名共聚丙烯晴，丙烯腈均聚体（亚克力）在温度低于125℃时，显示出对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力。丙烯腈均聚体不会水解，因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合用来取代聚酯。而丙烯腈的共聚物则不耐水解，所以在过滤用途中不能用它来取代均聚体。此滤料有着较强的耐水解性、强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、孔隙率好、透气性能好、使用寿命长等优点。

PTFE除尘滤袋(除尘布袋，除尘袋)是一种化学性能十分稳定的纤维，其特点如下：
1、持续工作温度250度以上，瞬间温度280度。
2、不怕酸碱和氧化，几乎不可燃。
3、不会老化的纤维。
4、满足恶劣的工况，具有极长的使用寿命，通常使用寿命在4年以上。
PTFE除尘滤袋(除尘布袋，除尘袋)主要应用在化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等，在各种复杂的工况下保持良好的化学稳定性，但由于价格昂贵，不适宜广泛使用。

除尘滤袋破损的原因：
1、锁气除尘的高压气偏位布袋管理处，马上腐蚀布袋表面造成的。为了避免这一难点的出现，可以在除尘器骨架上配代文丘里喷嘴。
2、布袋除尘器设备的高压气压力过高，喷锅炉吹管的吹嘴歪斜，除尘器设备花板变形。
3、除尘器骨架竖筋松动或锈蚀，将滤袋磨断或煤气发生炉压力过高、煤气发生炉过多常常，使滤袋与除尘器骨架碰触位置伸缩式裂开造成破损。倘若除尘布袋袋身由活泼开朗内破

损。重要是除尘布袋直径稍大过多松懈人。导致布袋与布袋，布袋与除尘器设备罩壳构件之间的碰触。造成除尘布袋袋身的磨损。
4、滤袋底部内侧磨损多见于除尘器骨架底部过小或滤袋过长，除尘器骨架只能制撑袋底一部分。滤袋除尘和过滤时变换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底里侧磨损。

与普通滤料相比，其优点有：1、该覆膜滤料还具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。
2、普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死，导致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从薄膜表面_，清灰效果好，周期长，在使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，并可显著减少除尘器的检修维修工作量，降低了产品的运行费用，与机织滤料和针刺过滤毡覆合，制成聚四氟乙烯覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及特种回收等领域。
3、覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
4、覆膜氟美斯针刺毡除尘器布袋薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。

玻璃纤维针刺毡除尘布袋频繁使用在一些特殊的场合，长期使用200℃-280℃，_使用温度90℃-220℃，FCA配方工作温度应小于180℃；玻璃纤维针刺毡除尘布袋过滤风速应小于0.8m/min。玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、除尘效率高、粉尘剥离性好及价格便宜等突出优点，所以它是一种比较常用的高温过滤材料。是目前用于高炉煤气，烟气过滤的产品。
氟美斯耐高温覆膜针刺毡除尘器布袋该种除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。
1、不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
2、无浮线；
3、不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处。