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耐磨复合钢板的耐磨性远远高于耐磨钢板，大约是后者的5～6倍，是普通低碳钢的20～30倍，因此对于立磨中磨损严重的部位和工件，多选择耐磨复合钢板来制造。比如选粉机导向叶片、选粉机转子叶片、喷嘴环、下料溜槽、磨箍、磨衬挂板、护锥、夹带盘、刮板、磨辊护套、送风管护套等。耐磨复合钢板的使用虽然增加了设备初始投资，但其使用寿命大幅提高，使得立磨设备停机检修时间和维修费用大大减少。磨损越严重的设备，使用复合耐磨钢板的经济效益效果越明显。
有磨损的地方就少不了耐磨材料的支持，因此耐磨材料在机器化大生产中占据重要的角色，国内的耐磨材料主要有稀圭耐磨钢、白口铸铁、陶瓷贴片、碳化硅四种，这些材料主要应用于电厂，矿山、化工等行业。
高铬铸铁作为一种典型的耐磨料磨损的材料已被广泛地应用。对于火力发电厂的中速磨煤机中磨辊和衬瓦，现在普遍采用的高铬铸铁类堆焊材料的含碳量在4～7%之间，含铬量在20～40%之间，另外有时还还含有一些其它合金元素。高铬铸铁的金相组织一般为一次碳化物+奥氏体或马氏体基体，高铬铸铁中的碳化物为六方棱柱形，垂直于堆焊层表面，在堆焊层表面上看到的为六方形，侧面上看到的为细长条形，铬在堆焊层中与碳和铁形成复合碳化物，其通用的形式为（Fe、Cr）7C3的，其六方形表面的硬度为HV1200～1800，侧面的硬度比正表面稍低，以HHBNb（Z）焊丝堆焊层为例，六方形正表面HV平均1513，侧表面HV平均1322。

稀土加入改善NM400耐磨板的诸多性能尤其是耐磨性，关键因素是稀土的加入品种和数量。从长期研究得知，以包头产的稀土硅铁合金为好，它含有17％一20％斓，在柿、斓、错、钦中，斓的强化效果好，因为它的原子半径*大；其次是加入数量，在耐磨板中*佳稀土加入量为0.3%，少量加入（如0.1%）效果不明显。
稀土NM400耐磨板在电弧炉中冶炼时往往有氧化法和不氧化法两种工艺。它们与普通耐磨板的冶炼方法基本相同。现就常用的氧化法冶炼工艺而言，必须做到下述几点：
配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30％以上；炉料熔化到60％一80％以后，扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1％左右；熔化期总渣量为钢液质量的2％一4%，氧化期为2％一5%;化清后，若熔池中磷高时可流渣或扒渣，若碳低时可先增碳后再氧化；测温时间不少于205时，加矿石氧化，每批矿为料重的l％一1.5％。两批间隔时间为6一7min，分2一3批加入l%;