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热挤压普通是针对双金属管坯中止的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是消费不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所应用这种方法消费8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴构成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和普遍别离，完成界面的冶金别离。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料经过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备本钱太高。

优点：界面为冶金别离；挤压过程中触及的力完好是压应力，因此特别适宜于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺陷：由于别离决议于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而遭到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需求指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，招致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再中止冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。

双金属复合管制备方法的研讨概略热成型法.目前双金属复合管的消费方法主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、焊成型法、电磁成型法等等。冷成型法

冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后经过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是经过选择适合规格的无缝不锈钢管，经过旋压的方法使之变薄，抵达恳求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将一根套在另一根外面，然后将两管经过一模具同时中止拉拔，从而完成紧密配合的机械别离。这种管的优点是消费工艺比较简单，价钱较低价。缺陷是界面非扩散别离，只是依托对外层中止的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管假设遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的运用环境和应用范畴。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前消费不锈钢复合管的一种主要方法，它是应用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发作塑性变形，外管发作弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以抵达复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压替代滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以肯定，易发作欠胀或过胀，且多次滚胀易构成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可中止计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺陷是内外层只是机械别离，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。