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。当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被平均涂布，转移到版面上经压印后，常会呈现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所形成的结果。串墨量行程缺乏惹起墨色条状浓淡不平均现象。印品纵向位产生墨层厚薄差别，也是图版印刷中的常见状况。这是由于墨斗构造上的缺陷，它不可能调整成非常准确的纵向输墨的平均度，为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊，且其串动行程大小可随意作调理，当印刷受墨量大的产品时，串墨铁辊的串动行程也应调大，以保证布墨的平均。印刷制造杠痕形成墨层浓淡不均现象。所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，

墨量缺乏或胶辊轴头磨损间隙等，都是印刷杠痕之源。要留意印刷的色度（实不实，够不够，重了还是轻了主要是对照打样稿，我在跟单的时分经常这么说，红打重了，青少了，油墨有点厚。留意印刷品暗部有没有呈现多余白点，或其它颜色点，随时擦除。留意印刷品淡色局部有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子；印刷面积过大，设备构造性能不相顺应形成墨层不均状。印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不均衡现象，难免在部分上产生，于是油墨层产生决裂，因此不能平均完好地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜采用圆压平构造的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色取得平均在印刷制造设计中，