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方管冷处理工艺引起断裂的主要因素有:方管淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

  由于方管尺寸过大,结构复杂,冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

  冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

  防止冷处理裂纹的措施:

  1)淬火方管凉透后再装入低温设备中。

  2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。

  3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。

  经过分析发现，方管的质量受影响，是由于一部分生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数，从而引发产品的断裂，这也是危害性大的一种失效形式，要尽量避免。

  因此，要对方管的生产工艺做出严格规定，并加强对实际过程的检查和监督，从而有效避免和冷拔管断裂电箱的发展，保证其运用的稳定性。