环氧煤沥青漆-环氧煤沥青漆实力厂家

厚浆型环氧煤沥青漆一道可涂装较高膜厚，相比普通环氧煤沥青漆，省工省时省钱。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要用于重防腐涂装领域，包括埋地管道、强烈浪溅区等。
组成：
环氧煤沥青防腐漆为双组份自干产品，由环氧树脂为主要成膜物质，加以煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成（底漆/面漆）
特点：
环氧煤沥青防腐漆具有环氧树脂的机械性能优异、附着力强、耐化学腐蚀，及沥青的耐水、抗微生物、电绝缘性能好，可长期在冷热交替的环境下使用。
用途：
环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地钢制管道外壁涂装，也可用于海上钻井平台、船舶、油罐底部或靠近地面、接触底面的防腐蚀涂装，适用于污水池、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
配套产品：
防腐等级 结构 干膜厚度（mm）
普通级 底漆-面漆-玻璃布—两层面漆 ≥0.4
加强级 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 ≥0.6
特加强级 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆  ≥0.8
依据：SHT_3022-2011_石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
技术指标：
项目 厚浆型环氧煤沥青漆
在容器中状态 搅拌后均匀无硬块
抗流挂性，μm，≥ 400
不挥发物含量，%，≥ 65
施工性 施涂无障碍
干燥时间，h，≤ 24
弯曲试验，mm 10
耐冲击性，cm，≥ 40
冷热交替试验（三次循环） 无异常
耐水性（30天） 无异常
耐盐水性（浸入3%NaCL溶液中，168h） 无异常
耐碱性（浸入5%NaOH溶液中，168h） 无异常
耐酸性（浸入5%H2SO4溶液中，168h） 无异常
耐挥发油性（浸入3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h） 无异常
耐湿热性（120h） 无异常
耐盐雾性（120h） 无异常
施工参考：
表面处理：
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
施工方法：
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
 大稀释量 0～15% 不 可以使用
喷孔 0.53～0.66mm  
喷出压力 17～20MPa  
干燥及涂装间隔
类型 底材温度 干燥时间 涂装间隔
  表干 实干  短 
冬用型 0℃ 2h 24h 24h 3天
 10℃ 1h 14h 12h 2天
常温性 20℃ 4h 42h 42h 5天
 30℃ 2h 16h 16h 2天
 
涂装时，以不流淌为宜，如温度过低、粘度较大时、可添加相应的稀释剂（不超过5%～10%），同时加入适当的固化剂；
玻璃布的厚度优异为0.1mm或0.2mm的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
为提高防腐性能，需涂三道以上。
施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～75%
底材温度：高于露点3℃

环氧煤沥青漆该涂料以环氧树脂配合煤沥青为主要基料，填加固体骨料，和助剂调制而成的双组份重防腐涂料。
该涂料具有耐腐蚀、防渗漏、优绝缘、附着力强等特点，是金属器件抗酸、碱、盐腐蚀 为理想的防腐材料。
适用范围；本产品用于码头、石油、化工、埋地管线、采油平台、港口、船舶、城建、等工程埋地管件防腐，在水泥面有较强的粘结力，是多年来工业管件防腐 具代表性的防腐涂料。
项目 底漆 面漆 依据标准
漆膜项目 红宗色半光 黑有光，平整光滑  GB / T1729 — 79
粘度 S  60---80  80--100  GB / T1723 — 93
细度 um  ≤ 95  ≤ 90  GB / T1724 — 89
硬度  ≥ 0.3  ≥ 0.35  GB / T1730--93
干燥时间  表干≤ 2
实千≤ 24  ≤ 4
≤ 24  
固体含量％  ≥ 70  ≥ 75  GB / T1725 — 89
附着力 级  1  1  GB / T1720 — 89
冲击强度 kg ． cm  50 50 GB / T1732 — 93
柔韧性 mm  2 2 BG / T1733 — 93
耐水性 80 ℃  30D 漆膜无变化  漆膜无变化
3 ％ macI 无变化  BG / T1733 —— 93
耐化学性 ( 室温 )    10 ％ ma 引无变化
10 ％ H 2 ~S0 4  GB — T1763 — 79
防腐等级：
普通防腐  一底两面  厚度 0.15— 0.2mm
加强防腐  一底一布三面  厚度 0.25 — 0.35mm
特加强防腐  一底两布四面 厚度 0.4— 0.5mm
施工条件：
  1.涂装前应对底材除油、除锈、除氧化皮、焊渣、毛刺等，达到 GB8923 条件要求 ca2 级即近白级。低也应该除油污、锈蚀等达到 st2 级。
2.按配比量配好固化剂搅拌熟化 10 — 30 分钟再涂。如需稀释剂不应超过漆量的 8 — 10 ％。
3.施工应在通风阴凉处，避免风沙、日晒、淋雨，远离火源。低于零度不宜施工，优异在 5 ℃ 以上施工。
4.涂底漆时间不宜过长，每道漆相隔时间 8 — 12 小时为好。包玻璃布要平整压实不打皱，漆要浸透。
5.固化剂配比应根据季节而定， ( 一般以漆量的 10— 12 ％ ) ，配好的漆应当日用完，以免固化。
材料耗用量
材 料  单 位  普通防腐  加强防腐  特加强防腐
底 漆  公 斤  0.15  0.15  0.15
面 漆  公 斤  0.4  0.6  0.8
玻璃布  米  0  1.15  2.3
1. 验收规则按 GB3186 — 82 标准执行。
2. 包装、贮存运输：按甘 Q ／ HG2005 — 2266 — 83 标准执行。

环氧煤沥青漆分为底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐漆销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。  
环氧煤沥青底漆主要以加强底材与油漆涂层之间的附着力，环氧煤沥青面漆侧重于漆膜的封闭性、防腐蚀性能。
二、适用范围：
    环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
三、产品特点：
1、环氧煤沥青防腐漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均优异。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。 
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
四、技术指标：
环氧煤沥青漆按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。 
环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆为溶剂型产品；  
本产品企业标准其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》 
五、使用方法：
中国 标准GB 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为： 
1、表面处理。钢铁表面油污，优异采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级，优异达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并疏松物质，呈现平整坚实表面。 
2、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。         
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。 
4、涂漆和缠玻璃布。 
防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准的防腐层等级和结构。 
等级 涂布结构 干膜厚度（mm） 参考用量（kg /㎡）
底漆 面漆
普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8
特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2