：方管厂家

受需求减弱影响，4月制造业用工数量继续下降。许多厂商在员工自愿离职后没有增补人手，同时为了改善盈利继续压缩用工。不过4月用工收缩率已放缓至三个月来低点。同时由于新订单增加，加剧了生产压力，导致制造业积压工作量继续攀升。
 新订单持续增长，带动4月厂商采购活动继续扩张，增速较3月已有上升，但整体涨幅仍然较小。受厂商审慎态度影响，成品库存与采购库存仅小幅上升。同时，由于产能紧张，供货商交货速度继续放缓，但延误程度较温和。
 原材料价格略有回升，涨幅接近3月水平，通胀压力相对缓和。成本上升主要与原料包括化工品、塑料、钢铁和纺织品的涨价有关。厂商也因此继续上调出厂价格，但整体增幅仍然较小。
 需求状况转弱，导致厂商对未来一年经营前景乐观度降至四个月低点。部分厂商对未来市场状况和全球需求表示担忧。
 财新智库莫尼塔研究董事长、首席经济学家钟正生表示，4月财新中国制造业PMI仍处于较好景气区间内，但由于出口形势较严峻，经济增长对内需的依赖度显著上升。
5月2日公布的4月财新中国制造业采购经理人指数（PMI），录得51.1，较3月回升0.1个百分点，显示制造业仍处于轻微扩张态势。
 从分项数据看，两个制造业PMI也存在一定差异。财新中国制造业PMI中，产出指数、就业指数、采购库存指数、产成品库存指数均有不同幅度的上升，出厂价格指数略微回落，投入价格指数止跌企稳，对企业盈利状况有负面影响；而统计局制造业PMI中，生产指数持平，就业指数、采购库存指数、产成品库存指数下降，出厂价格指数回升，投入品价格指数下降，则显示利好企业盈利状况。

制定数据标准是推动我国产业优化升级的重要引擎。业内人士建议，工业和信息化部应及时会同行业相关方制定数据格式和接口标准，并积极参与国际相关标准制定，为中国企业争取更多话语权。
 黄土荣等业内人士建议，现阶段可以先分行业领域制定标准，待时机成熟再编制跨行业的数据格式、端口标准，其中装备制造业龙头企业可发挥积极作用。“这类企业的优势在于本身是做装备的，扎根本行业，有比较强的市场话语权，可以在源头端一次性解决该行业数据标准问题，未来可视时机积极参与相关标准制定。”黄土荣说。
 工业互联网加速向各领域融合应用的同时，须用“兜底”。刘杰等专家建议要适时推动数据立法，加快网络技术研究，着力从数据层面和系统层面统筹确保工业互联网。

焊接方管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

根据生产工艺特点不同将方矩管生产分为熔剂法和无熔剂法，连续式和间歇式冶炼法，无渣法和有渣法等冶炼方法。熔剂法：采用碳质材料、硅或其他金属还原剂，方矩管生产时加造渣材料调节炉渣成分或性质（炉渣的酸、碱
 

 

        根据生产工艺特点不同将方矩管生产分为熔剂法和无熔剂法，连续式和间歇式冶炼法，无渣法和有渣法等冶炼方法。熔剂法：采用碳质材料、硅或其他金属还原剂，方矩管生产时加造渣材料调节炉渣成分或性质（炉渣的酸、碱性）。
        无熔剂法：多用碳质材料做还原剂，生产时不加造渣材料调节炉渣成分和性质。连续式冶炼法：根据炉口料面下降情况，不断向炉内加料，并将炉内熔池积聚的合金和炉渣定期排除。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。间歇式冶炼法：将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，熔化期电极埋在炉料中，精炼完毕，排出合金和炉渣，再装人新料，进行下一炉冶炼。
        由于冶炼各个时期的工艺特点不同，操作功率也不同。无渣法：采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼。有渣法：在还原电炉或精炼炉中，选用合理的造渣制度生产铁合金，其渣铁比受冶炼品种和采用的原料条件等因素影响。

（1）炉子间。炉子间完成装料、冶炼方矩管、出铁，出渣、接放电极、维修机械及电气设备等作业。主要包括电炉、变压器及控制室、炉子上料、电极系统及冷却水系统、炉口操作工具等设备及作业场地。精炼炉在垂直方向