聚合硫酸铁广受好评

 自70年代中期聚合硫酸铁问世以来，国内专家学者的研究十分活跃，除在工艺上富有成效的改进外，对催化剂的研究和应用方面也作了许多工作，如张民权等提出了一种尚未公开的催化剂，用量2.5%，反应时间缩短到2h。另有两份研究报告分别选择了尚未公开的助催化剂，降低了催化剂NaN02的用量，反应时间缩短到3～4h。

  本文作者对常见的可能起催化作用的化合物进行了大量的对比实验后，认为NaN02仍不失为一种优良的催化剂。在聚合硫酸铁的合成工艺改进后，NaN02的用量有所降低，反应时间大大缩短，选择NaI为助催化剂后，NaN02的用量进一步降低，反应时间又进一步缩短，同时，注意到反应介质和反应条件，担心NaNO2本身有致癌作用而限制了在饮用水处理中的应用，这是值得商榷的。

  实验是在普通三颈瓶中进行的，密闭性差，通入的氧气和NaN02分解产生的N02的渗漏是明显的。所用的FeS04.7H20由焦化厂轻苯精制中的废硫酸（又称再生酸）和废铁屑反应制得。这种废硫酸含吡啶等多种有机物，具有恶臭气味，呈棕黑色，含硫酸50%左右。对这种酸不经任何预处理，在工艺中自然分离所含吡啶等杂质。所制得的FeS04.7H20纯度达99.0%。

温度对于聚合硫酸铁的溶解度影响比较大，在使用的时候可以先使用适当温度的水对产品进行溶解，然后再倒入原水中进行反应。较近天气降温，水温较低，在水中反应时间会比较长。

  温度对聚合硫酸铁盐基度的影响：对于大多数化学反应来说,当反应物浓度不变时,加热能提高反应速率。实验结果表明,在其他条件不变的情况下,当反应温度(℃)分别为30,35,40,45,50,55,60和65时,聚合硫酸铁的盐基度B(%)分别为8.7,8.8,9.7,10.2,11.9,13,11.4和10.8。由此可知,聚合硫酸铁盐基度随反应温度的升高而升高,当反应温度升至55℃时,聚合硫酸铁的盐基度已达到较高水平,继续升温盐基度变化幅度不大。由于本实验为放热反应,若温度过高,一方面会引起氧化剂部分分解,为了达到同样的效果,必将增加氧化剂用量;另一方面,温度高也会使聚合硫酸铁发生分解产生沉淀,降低絮凝能力。综合考虑,反应温度控制为55℃左右较适宜。

  水体中存在的二价金属离子时可以促进水中胶体颗粒凝集在一起，提高浓度，促进混凝效果，水中存在氯离子、表面活性物及磷酸离子则会阻碍混凝剂的混凝作用，当水中的PH<4时，聚铁与水反应生成的氢氧化铁会溶解在酸性废水中，以铁离子的形式存在，无。法起到吸附架桥作用。而将水中的酸碱度调节至6.5-7.5之间，使其能生聚合硫酸铁效果成氢氧化铁胶体，从而起到吸附沉降的作用，在其PH适用较佳值中，聚合硫酸铁才可以以较快的速度将水中的絮体溶解凝集，达到理想的处理效果。

在肉类加工废水处理过程中，聚丙烯酰胺是用于废水前处理或把药剂加入废水中，使悬浮物、胶体物质形成絮体，通过沉淀、气浮去除，在排入城市污水处理厂进行二级处理;肉类生产废水是不能直接排入城市污水处理厂的，厂家必须做预处理后。采用的处理工艺是一级生化，二级混凝，是处理过的废水达标外排。

  一般情况下的聚合硫酸铁是没有沉淀物的，如果有沉淀物，那应该是生产聚合硫酸铁的厂家用的酸和硫酸亚铁里面杂质太多，主要的杂质就是酸和硫酸亚铁里面的钛白粉，因为硫酸亚铁是钛白粉的副产品，主要是因为钛白粉厂家对硫酸亚铁、酸里面的钛白粉分离不彻底造成的。对策：硫酸亚铁和硫酸采用，不要使用副产品。这样可以有效控制杂质来源。

  另外：生产聚合硫酸铁的主要原料:硫酸亚铁和硫酸尽量少的使用副产品，或者对这两种原料进行提纯后再进入生产流程。如果正在生产中，可以在聚合硫酸铁溶液干燥前沉淀过滤，如延长沉淀时间、或者增加离心工艺均可去除大部分的沉淀物，从而提高聚合硫酸铁的纯度。近年来，对环保水处理行业尤为重视，同样，在工业和饮用水业，城市污水业的应用范围也在进一步的扩展，聚合硫酸铁性能也再提高，市场的占有率也在一步步增加。