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  1．多孔同时开挖施工时，应采取距离开挖的方法。
  2.各种原因造成的钢模板墙体裂痕，使雨水直接从裂痕处渗透室内，也是造成渗水的重要原因。
  3.对于因为基层产生裂痕，从而影响面层质量造成渗漏的，私认为，主要是要加强基层施工质量治理并采取有效的措施。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出事故的方案。经由具体观察及研究分析，主要是因为面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不，造成面砖与砂浆局部脱离，面砖与砂浆间旷地空闲部门易形成贮水容器；面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝漏掉都是使雨水从表面渗透，造成积水，从而引起渗漏的原因。
  4.钢模板装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生基层裂痕；结构层表面太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、龟裂、结合不良；钢模板大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规则收缩裂痕。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要留意潮湿养护，密缝擦缝不得漏掉，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大， 勾成圆弧形平缝。
  5．查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。当吊桶晋升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推流动盖板封闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。如：数目、承重方式、断面外形、桩基声测管下持力层以及所处地舆位置的相应地质资料（土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层）等。
  6．夜间一般禁止声测管作业，如遇特殊情况需夜间声测管功课时，须经现场负责人同意，并有员在场。
  7.对于钢模板铺贴面砖的建筑物，钢模板施工前必需事提高前辈行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌等方法来保证。
  8．声测管桩基声测管作业职员放工休息时，必需盖好孔口，或用高于80cm的栏将井口封锁围挡。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。浇筑 步混凝土时待下料高出扩孔部门顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。

  
  钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求
  1范围
  本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。
  2材料
  1薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699中的08F、08、10F、
  10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）
  2钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
  3当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。
  4薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格。
  3管道工艺性能
  1抗弯曲性能
  薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的
  6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
  2耐压扁性能
  薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
  3耐压和密封性能
  薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按 工作压力的2.0倍且不小于式（2
  ）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和 变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。P＝215S/D（2）其中：P－试验压力，单位为兆帕（MPa）；S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
  5接头
  1一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
  2接头尺寸
  薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的 尺寸不应超过管外径的25%，
  3套接长度套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
  4密封性能声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为 工作压力的1.5倍且不低于
  3MPa，外压试验压力为 工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压
  试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
  5连接可靠性
  声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
  6耐振动性能
  接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
  7抗扭矩性能
  扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
  6制造方法
  薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。

  （1）声测管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成声测管后采用自动埋弧焊补焊。
  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
  （5）采用外控或内控辊式成型。
  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
  （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率
  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
  （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
  （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。