环氧富锌底漆型号汇总

环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆组成：该漆为双组份,甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
二、环氧富锌底漆性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用
使用说明
一、喷底漆以前，前处理要求：
钢铁底材
目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
1.工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
2.工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。
3.工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、
4.工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
5.工艺五：除油灰、刷涂磷化
6.工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、
前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。
前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。
玻璃钢底材必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。镀锌板、铝及其合金底材必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。
二、外观检查：
1.开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆：
1.将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。
2.加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。
3.静置（熟化）10~20分钟。
4.用200目以上滤网过滤后即可使用。
四、喷漆：
1.在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；
2.或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
六、注意事项：
1.底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2.根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3.施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。
5.配套使用固化剂、释稀剂。
6.烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7.自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时 采用烘烤干燥。
七、漆膜主要病态原因分析和改进措施：
1.露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2.流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3.桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4.鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
八、特别提醒：
鉴于目前汽车涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材使用多样的情况下：
1.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150）寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供优质的技术支持和服务。
2.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150），用户也可根据随车样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。
3.方法是慢慢弯曲或对折随车样板，仔细观察底漆与底材的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为 评定结果。

主要组成  该漆以环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性  该漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；不影响焊接；干燥性能超群；漆膜硬度高；耐高温，高附着力，良好的机械性能。
主要用途  该漆广泛用于冶金、工程机械、集装箱、各类交通车辆、钢板预处理抛丸，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆，特别适合于钢结构防锈使用。
技术指标 
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg?cm
弯曲实验：≤1mm
焊接烧伤宽度：≤15mm
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度：≥HB
耐盐水性（3%，168小时） 不起泡，不脱落，不生锈
包装规格  漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数  配    比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数  作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm
本产品与H53-89  云铁环氧防锈中间漆配套使用
配 套 用 漆   H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2  各色环氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆，
H53-89  云铁环氧防锈中间漆
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 处 理   涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛
丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法   无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17 专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂： X-17 专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储 存 期 限  存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注 意 事 项  1.施工前先阅读使用说明；
2.富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用H53-89云铁环氧中间漆封闭。用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。